Диплом Реконструкция поточной линии производства фанеры
ООО «Фанерный завод» занимается выпуском фанеры. Для повышения производительности выпуска продукции, снижения ручного труда произведём реконструкцию сортировочной линии производства фанеры.
Производим замен ручной сортировки и сброски брёвен на автоматическую. Разгрузка сортировочных лесотранспортером ведется без остановки тягового органа. Для автоматизации процесса сбрасывания бревен продольные сортировочные лесотранспортеры оснащаются бревносбрасывателями, устанавливаемыми вдоль лесотранспортера против каждого из лесонакопителей.
Фанерный завод производит продукцию, востребованную как на мировом, так и на российском рынке – высококачественную экологически чистую березовую, хвойную, ламинированную большеформатную фанеру и мебельную плиту повышенной прочности, отличающуюся высокими потребительскими свойствами. Сегодня постоянными клиентами завода являются ведущие мебельные производства России, Европы и Америки, а также известные строительные и автомобильные концерны. Торговая марка SyPLy, зарегистрированная в 2005 году, стала синонимом качества, надежности и ответственности.
На предприятии используется деревообрабатывающее оборудование фирм «Raut», «Rauta - Repola», «Steinemann», «Valon Kone», «SIEMPELKAMP» c применением современных технологий глубокой переработки древесины. На предприятии действует комплексная информационная система «Галактика», объединяющая с помощью компьютерной сети все структуры завода: участки, производства, склады, службы продаж, реализации, материально-технического снабжения, отделы кадровой, бухгалтерской и финансовой деятельности.
На сегодняшний день производственная мощность предприятия по фанере составляет около 180 тыс.м3 в год, по производству ламинированной ДСП – около 260 тыс.м3 в год. Высококвалифицированный и технически грамотный персонал является одним из конкурентных преимуществ ООО «СФЗ». В настоящее время на предприятии работает около 1400 человек.
В результате работы над дипломным проектом на тему «Реконструкция поточной линии производства фанеры» представлен оптимальный технологический процесс на участке сырья для предприятия. На этапе производства фанеры производим замен ручной сортировки и сброски брёвен на автоматическую. Разгрузка сортировочных лесотранспортером ведется без остановки тягового органа. Для автоматизации процесса сбрасывания бревен продольные сортировочные лесотранспортеры оснащаются бревносбрасывателями, устанавливаемыми вдоль лесотранспортера против каждого из лесонакопителей. В результате повышается производительность труда и сокращается ручной труд – не потребуется дополнительно 4 человека на сброске брёвен. В результате модернизации производительность линии повысилась на 14%.
Были проведены характерные для данного оборудования кинематические расчеты, также произведен силовой расчет механизма подачи сырья. Изучено описание структуры и принципа работы конструкций, основных узлов механизмов линии.
Рассмотрены основные вопросы охраны труда, определенны опасные и вредные факторы на производстве.
Расчёт показателей экономической эффективности показывает, что данный проект предприятию выгоден. Экономический эффект от внедрения проекта составит 144657 тыс.руб., срок окупаемости составит 0,894 года.
Генеральный план ООО Фанерный завод
Структура производства ООО Фанерный завод
Схема участка лесного склада ООО Фанерный завод
Схема технологического процесса производства фанеры на ООО СФЗ
Лесотранспортер Б22У-1 Сборочный чертеж
Загрузочный цепной транспортер РБЦ2-15 Сборочный чертеж
Бревносбрасыватель Сборочный чертеж
Показатели экономической эффективности проекта реконструкции поточной линии производства фанеры
Содержание
Введение 4
1 Аналитический раздел 6
- 1.1 Краткая история возникновения и развития предприятия 6
- 1.2 Характеристики применяемого сырья и производства 7
- 1.3 Виды выпускаемой продукции и её применение 10
- 1.4 Обоснование темы дипломного проекта 14
2 Технологический раздел 15
- 2.1 Технологический процесс лесного склада 15
- 2.2 Технологический процесс производства фанеры 17
- 2.3 Обоснование рекомендуемого технологического процесса лесного склада 18
- 2.4 Подбор оборудования, расчёт численности производственных рабочих, ИТР и МОП 20
3 Конструкторский раздел 21
- 3.1 Описание структуры и принципа работы конструкций, основных узлов механизмов линии сортировки 21
- 3.1.1 Описание основных узлов загрузочного цепного транспортера РБЦ2-15 21
- 3.1.2 Описание основных узлов сортировочного лесотранспортера Б22У-1 22
- 3.1.3 Эстакада сортировочного лесотранспортера Б22У-1 26
- 3.1.4 Устройство лесонакопителя 28
- 3.1.5 Описание основных узлов сбрасывателя бревен БС-2М 29
- 3.2 Кинематические расчеты 31
- 3.2.1 Силовой расчет привода загрузочного цепного транспортера РБЦ2-15 31
- 3.2.2 Расчет привода продольного цепного лесотранспортера Б22У-1 34
- 3.2.3 Расчет частоты вращения вала поперечного цепного транспортера 35
- 3.2.4 Расчет тяговых цепей на прочность 35
4 Исследовательский раздел 39
- 4.1 Энергоемкость производственного процесса 39
- 4.2 Фактор интенсивности использования оборудования 40
- 4.3 Фактор энергонасыщенности процесса 42
- 4.4 Коэффициент технической готовности 43
5 Охрана труда 46
- 5.1 Общие положения 46
- 5.2 Анализ опасных и вредных факторов 50
- 5.3 Требования нормативно-технической документации 52
- 5.4 Мероприятия по защите работающих от опасных и вредных факторов 53
- 5.5 Инструкция по охране труда 54
6 Экономический раздел 63
- 6.1 Расчет инвестиций по проекту 65
- 6.2 Расчет текущих (эксплуатационных) затрат 66
- 6.3 Затраты на зарплату 67
- 6.4 Расчет страховых взносов 70
- 6.5 Расчет амортизационных отчислений 70
- 6.6 Расчет прочих затрат 71
- 6.7 Полная себестоимость 72
- 6.8 Доходы от коммерческой деятельности 73
- 6.9 Расчет налога ЕНВД 73
- 6.10 Расчет чистой прибыли 74
- 6.11 Прибыль экономическая по проекту 74
- 6.12 Расчет коммерческой эффективности проекта 75
- 6.13 Чистый дисконтированный доход 75
- 6.14 Индекс доходности проекта 76
- 6.15 Срок окупаемости проекта или срок возврата инвестиций 77
Заключение 80
Библиографический список 81
