Основным направлением совершенствования зерноуборочных жаток является повышение их производительности и надежности, уменьшению потерь, а также улучшению качества зерна в бункере.

Известные режущие аппараты, перемещаясь вместе с жаткой, не позволяют осуществлять низкий срез зернобобовых культур, полеглых хлебов и хлебов с поникшим колосом при их уборке. При низком срезе этот режущий аппарат захватывает почву, которая вместе со срезанной массой попадает в молотилку, а затем в бункер комбайна, увеличивая засоренность зерна. Собрать больше урожая и снизить затраты на уборку можно за счет модернизации режущего аппарата жатки низкого среза.

Целью дипломного проекта является: Повышение эффективности уборки зерновых культур путем модернизации жатвенной части зерноуборочного комбайна.

Данный дипломный проект выполнен по организации ООО «Труженик» Мокшанского района Пензенской области. Проведенный анализ хозяйственной деятельности ООО «Труженик» показал, что хозяйство специализируется на производстве продукции животноводства и растениеводства. В хозяйстве имеется 27 тракторов, 20 грузовых автомобилей, 27 тракторов физических и 9 зерноуборочных комбайнов. По отношению к базовому 2011 году в 2013 году количество зерноуборочных комбайнов увеличилось на 28,5%. Если судить по прибыли, то ООО «Труженик» является рентабельным хозяйством, так как в 2013 году прибыль увеличилась на три процента по отношению к базовому и составила 12088 тысяч рублей.

Нами был произведен расчет технологической карты на уборку зерновых культур с модернизированным режущим аппаратом уборочной жатки. В результате модернизации зерноуборочного комбайна ДОН-1500Б, увеличился коэффициент использования времени смены, при этом сменная производительность составила 28,56 гектар, а расход топлива составил на 1 гектар - 6,1 килограмм на гектар.

Предлагаемый режущий аппарат, представленный на сборочном чертеже жатки, работает следующим образом: в процессе работы комбайна режущий аппарат, опираясь пальцевым брусом на почву, скользит по ее поверхности, а нож срезает растения. При этом, благодаря шарнирной подвеске пальцевого бруса, режущий аппарат, независимо от жатки, производит копирование рельефа поля. В случае захвата режущим аппаратом почвы, что не исключено при низком срезе, она просыпается в проем, образованный между пальцевым брусом и платформой.

Ширина проема устанавливается в зависимости от комковатости почвы. Для увеличения, либо для уменьшения ширины отпускают болты, перемещают заслонку вдоль ее продольных пазов в нужном направлении и вновь закрепляют ее болтами. Планетарный механизм привода режущего аппарата выполнен в виде преобразованного планетарного редуктора с прямолинейным возвратно-поступательным движением рабочей пяты. Планетарный привод ножей работает плавно, точно и без износа. Высокая частота резания (1080 ходов в минуту) и двойная режущая кромка гарантируют быстрый и чистый срез при минимальных потерях. Снижению потерь на жатке способствует и значительное (0,75 метра) расстояние от ножей до шнека.

В разделе безопасность жизнедеятельности на производстве нами разработаны инструкция по охране труда при уборке зерновых культур, правила пожарной безопасности, меры по безопасности жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях.

В дипломном проекте разработан режущий аппарат низкого среза для жатки зерноуборочного комбайна «ДОН-1500Б», установка которого позволила:

1. Уменьшить потери зерна при уборке;
2. Увеличить производительность комбайна;
3. Исключить забивание деки молотилки комбайна.

Проведенные экономические расчеты показали, что модернизация комбайна Дон-1500Б экономически целесообразна, так как годовая экономия эксплуатационных затрат составляет 65653,5 рублей, снижается трудоемкость на 12,4%, так же снижаются удельные эксплуатационные затраты с 4476 до 3905 рублей, срок окупаемости дополнительных капиталовложений составляет 0,15 года при модернизации одного комбайна.

Технологический процесс работы зерноуборочного комбайна ДОН-1500Б

В результате проведенного анализа можно сделать вывод о том, что ЦРМ ОАО СХП «Красноармейское» работает стабильно, обновление автомобильно-тракторного парка более современной техникой происходит ежегодно. Это приводит к нехватке нового оборудования для диагностирования, ремонта топливных систем и специально обученных специалистов.

Таким образом, в дипломном проекте предлагается дооснастить центрально-ремонтную мастерскую дополнительным оборудованием, таким как, стенды для проверки и регулировки системы впрыска топлива (система впрыска Common Rail). Это позволит повысить качество проведения ремонтных работ, снизить затраты на содержание автомобилей, за счет уменьшения количества отказов и простоев техники, сокращения времени восстановления работоспособного состояния автомобилей.

Целью дипломного проекта является повышение эффективности проведения диагностирования и ремонта на участке ремонта топливной аппаратуры в ЦРМ ОАО СХП «Красноармейское».

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

• изучить технологию и перевооружить участок ремонта топливной аппаратуры;
• разработать стенды для диагностирования и ремонта топливной аппаратуры;
• рассчитать технико-экономические показатели, предложенного инженерного решения.

В данном дипломном проекте рассмотрен парк автомобилей и тракторов предприятия ОАО СХП «Красноармейское».

В конструкторской части была проведена разработка конструкции стендов для диагностики элементов системы управления двигателем Common Rail. В качестве прототипа выбраны схемы стенда «BOSCH», а так же аналогов. В проекте проведен анализ существующих конструкций стендов для диагностики элементов системы Common Rail, разработаны конструкции стендов. Были разработаны основные чертежи узлов стендов, а также предложен вариант технического перевооружения предприятия основанный на разработке участка диагностики и ремонта дизельной аппаратуры системы впрыска Common Rail.

Разработаны рекомендации по безопасности жизнедеятельности.

Экономический эффект составил 3,2 года для окупаемости.

Технико-экономическое обоснование темы дипломного проекта

В данном дипломном проекте проведен анализ деятельности предприятия ООО «Сельхозкомплект». На основании этого анализа были сделаны выводы и внесены предложения В основной части проекта представлены расчеты по определению; площади участка, количества рабочих по специальностям, штатного состава работающих технического центра и количества оборудования. В конструкторской части проекта был разработан стенд для обкатки агрегатов. В экономической части произведены расчеты по экономии от внедрения стенда в производство, рассчитана приблизительная прибыль от нового участка по ремонту тракторов, а также были определены сроки окупаемости капиталовложений.

Целью выполнения дипломной работы является закрепление теоретических знаний и получение практических навыков в самостоятельном решении конкретных задач при организации технического сервиса в сельском хозяйстве.

В дипломной работе решается комплекс задач по расчету объемов сервисных работ, организации производственного процесса ремонта тракторов и их агрегатов, организации рабочих мест, и экономической оценки предполагаемых инженерных решений.

В процессе выполнения дипломного проекта была проанализирована деятельность предприятия. Поставлена главная задача - повышение эффективности работы предприятия. Одна из проблем данного предприятия - это недогрузка персонала. Поэтому в дипломном проекте было предложено рассчитать дополнительные объемы сельскохозяйственной техники, которые возможно выполнять в межсезонье, чтобы более равномерно распределить напряженность работ на предприятии и разработать проект участка для ремонта техники. Производственную площадь для ремонтного участка предполагается  арендовать у предприятия ОАО «Есаульское РТП».

В качестве конструкторской разработки был выбран стенд для обкатки агрегатов. Конструкторская разработка направлена на обеспечение качественной обкатки отремонтированных агрегатов, что способствует продлению срока службы машины после ремонта, снизить затраты при сборке и регулировке.

В результате выполнения дипломного проекта было сделано следующее:

1. рассчитаны дополнительные объёмы сельскохозяйственной техники, которые позволят в межсезонье распределять равномерно напряжённость работ;
2. разработан проект участка для ремонта техники (расчетная прибыль проектируемого участка составила 3528 тыс. руб.);
3. разработан стенд для обкатки агрегатов, который обеспечит качество обкатки отремонтированных агрегатов и позволит увеличить срок службы машин, снизит затраты при сборке и регулировке.

В работе над проектом были применены на практике знания, полученные в течение обучения в академии. Закреплены навыки конструирования стендов. Приобретен опыт планирования экономических показателей работы предприятия и управления персоналом.

Технико-экономическое обоснование темы дипломного проекта

1. Технические решения, принятые в проекте, соответствуют требованиям экологическим, санитарно-гигиенических, противопожарных и других действующих норм и правил и обеспечивают для жизни и здоровья людей объекта при соблюдении предусмотренных мероприятий.

2. В конструкторской части предложена модернизация плющилки влажного зерна ПВЗ-10, которая улучшает качество плющения, что повышает поедаемость и усваеваемость кормов.

3. В экономической части проектируемый вариант плющения зерна позволяет сократить прямые затраты труда, эксплуатационные издержки и энергоемкость продукции.

Плющилка влажного зерна ПВЗ-10 предназначена для плющения свежеобмолоченного влажного зерна различных культур с добавлением жидкого консерванта в соответствии с зоотехническими требованиями. Плющилка используется в составе средств механизации для заготовки, приготовления и скармливания влажного зерна в плющеном виде.

Сущность конструкторской разработки:

Отличительной особенностью плющилки, по сравнению с базовой, является применение двухстадийного плющения. Наличие трех расплющивающих вальцов дает высокое качество фуража и экономию времени. Такие плющилки имеют две рабочих щели, через которые поочередно проходит материал. Постепенное расплющивание зерен (сначала в большой, потом в малой щели) обеспечивает получение фуража самого высокого качества. Кроме того, при одной операции можно расплющивать крупные и мелкие зерна (например кукурузу, бобы, горох одновременно с овсом или ячменем). Ширина первой щели (предварительной) постоянна, а ширина второй щели регулируется.

Плющилка влажного зерна ПВЗ-10 Чертеж общего вида Лист 1