Для обеспечения нужд производства запасными частями предложены мероприятия по организации восстановления изношенных деталей порошковыми материалами.

Проведенные расчеты показали целесообразность организации восстановления деталей электроконтактной наплавкой порошковых материалов. Из расчетов следует, что для безубыточной работы наплавочного поста необходимо восстанавливать в год не менее 1875 деталей приведенных по трудоемкости к оси сателлита трансмиссии трактора ДТ-75.

Исходя из этого, в данном дипломном проекте ставятся следующие задачи:

1. разработать технологию восстановления оси сателлита трактора ДТ-75;
2. спроектировать устройство для автоматического дозирования порошкового материала;
3. предложить мероприятия по организации безопасных условий труда на участке восстановления деталей;
4. определить технико-экономические показатели проектных решений.

Рассчитана годовая трудоемкость работ по восстановлению изношенных деталей, на основе которой произведен расчет штата, производственных площадей, выбран комплекс основного технологического оборудования.

В дипломном проекте предложена технология восстановления осей сателлита электроконтактной приваркой металлических порошков. Разработано устройство для автоматического дозирования порошкового материала.

Мероприятия по безопасности жизнедеятельности позволяют улучшить условия труда работающих. Важным звеном также являются предложения по экологичности проекта.

Проведенные расчеты показали, что внедрение технологии восстановления деталей порошковыми материалами оправдывает капитальные вложения на организацию участка с приобретением соответствующего оборудования. Эффективность предлагаемых в проекте мероприятий определяется сроком окупаемости 2,8 года.

Бизнес-планирование организации ремонта нажимного диска трактора

Проанализировав состояние ремонтной базы автомобилей в СТО Тойота Центр Парнас, была определена необходимость совершенствования организации технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей и расширение спектра услуг.

Расчет количества технических обслуживаний и ремонтов автомобилей позволил определить объемы работ, необходимые для выполнения технологического процесса технического обслуживания и ремонта автомобилей.

На основе совершенствования технического процесса были разработаны мероприятия по совершенствованию уровня организации ремонта в зоне ТО и ТР.

Для повышения качества работ связанных с ремонтом автомобилей, был разработан стенда для разборки-сборки стоек подвески. Стенд позволяет значительно сократить трудозатраты в зоне текущего ремонта, а также снизить травматизм при ремонте подвески автомобилей.

Расчет экономических показателей позволил определить сумму чистой прибыли предлагаемого проекта, которая составила 5178,56 тыс. руб., при сроке окупаемости 0,2 года.

Генеральный план СТОА ТОЙОТА Центр Парнас

Целью данного проекта является совершенствование технического обслуживания и ремонта машин на предприятии путем проведения организационных мероприятий, оснащения усовершенствованным оборудованием ремонтной мастерской.

Из-за среднего материального и финансового положения оснащённость хозяйства современной техникой, средствами ремонта и диагностирования машин находится на низком уровне. Ремонтно-обслуживающая база находится не в лучшем состоянии. Для поддержания работоспособного состояния техники необходимо наладить строгий контроль за соблюдением периодичности диагностики и технического обслуживания машин и агрегатов. А также организовать своевременную доставку запасных частей на склад. Больше уделять внимания техническому состоянию складских помещений, площадкам для хранения автотракторной техники и сельскохозяйственных машин.

Чтобы снизить себестоимость продукции и затрат труда на единицу произведенной продукции необходимо внедрение новых технологий и комплексной механизации.

ОАО «Рогинь» Буда-Кошелевского имеет 6164 га сельхоз угодий, из которых 4668 га составляет пашня, остальное – это сенокосы и пастбища. Основные культуры, возделываемые в хозяйстве – это зерновые и зернобобовые, кукуруза на силос и травы. Урожайность зерновых культур составляет 20,6 ц/га у озимых зерновых и 18,8 ц/га у яровых зерновых. В хозяйстве имеется 21 трактора, 10 комбайнов и 10 автомобилей.

Нами проведен анализ ремонтно-обслуживающей базы который показал, что необходимо организовать дополнительная навес (6) для комбайнов и сложных сельхоз машин, а также стоянку для временного хранения техники (11).

Во второй части дипломного проекта на основании имеющейся в хозяйстве техники произведён расчет годового объема ремонтно-обслуживающих работ. На основании подсчитанного объема работ произведена компоновка производственного корпуса мастерской и планировка участков.

В процессе ремонта крупно габаритных шин производят небольшими латками и пластырями по ремонту шин. В мастерской хозяйства данная операция выполняется вручную, что приводит к низкой производительности данных работ, а также недостаточному качеству накладку латок, разных грибков и т.д. В дипломном проекте было предложено использовать переносной вулканизатор для ремонта шин. В начале мы произвели обзор конструкций вулканизирующих устройств. Все они имеют практически одинаковое устройство и подобное устройство может быть изготовлено в хозяйстве.

В дипломном проекте разработан переносной вулканизатор для ремонта шин, позволяющий вулканизировать крупногабаритные шины сельскохозяйственной техники в условиях ЦРМ предприятия.

Вулканизирующее устройство состоит из скобы, на которую установлен прижимное устройство. На прижимном устройстве закреплен рычаг, а в нижней части стержня расположен датчик прижима. Управление прижимного устройства осуществляется рычагом. На шину крепят вулканизатор для ремонта отверстия, порезов и тд. При нажатии на рычаг шток подается вниз до определенного момента. Данное устройства не позволяет пережать шину рабочими плитами. Тем самым, происходит более правильная вулканизация.

Предлагаемый переносной вулканизатор можно изготовить силами работников любой мастерской. Деталями и материалами, из которых изготовлено вулканизирующее устройство, может располагать любое предприятие. Затраты на его изготовление составляют не более 30% от цены предлагаемых на рынке аналогов. С другой стороны данное вулканизирующее устройство значительно сократит время и трудовые затраты на ремонт крупногабаритных шин. Представлен сборочный чертеж прижимного устройства и чертежи деталей предлагаемого устройства.

Нами было проанализировано состояние охраны труда в хозяйстве и разработаны меры безопасности состояния охраны труда.

Также рассчитана экономическая эффективность проекта. Ожидаемый годовой экономический эффект по модернизации мастерской составляет 7551,97 рублей, а годовая экономия от применения разработанного переносного вулканизатора для ремонта шин составляет 408,24 рубля, срок его окупаемости – 0,71 года.

Производственно-техническая характеристика ОАО «Рогинь»

Разработка данной темы дипломного проекта преследовала собой цель показать в сравнении с существующей в хозяйстве технологией возделывания картофеля преимущества интенсивной технологии возделывания и уборки картофеля.

В начале приведена существующая в хозяйстве технология возделывания и уборки картофеля, а затем разработана перспективная технологическая карта на основе рекомендаций по интенсивной технологии возделывания картофеля.

Если по старой технологии еще наблюдается применение многих морально устаревших низкопроизводительных машин, то в проектном варианте применена комплексная механизация всех производственных процессов с использованием как существующей, так и перспективной системы машин.

Себестоимость составила 62,8 руб./т в сравнении со 70,3 руб./т по старой технологии. Это объясняется еще и повышением урожайности культуры с 15,34 до 22,5 т/га благодаря применению ряда факторов технологии возделывания картофеля, которые были учтены при разработке данной технологии.

В связи с применением высокопроизводительных агрегатов, разработкой мероприятий по согласованию их работы заметен рост производительности труда – 18,29% в сравнении со старым вариантом.

Предлагаемая в проекте разработка активной зубовой бороны, позволяет улучшить качество обработки почвы, улучшить производительность и снизить время на техническое обслуживание и ремонт.

У зубовых борон есть большой недостаток – подбивание рабочих органов растительными остатками. Исходя из этого, обработка почвы осуществляется некачественно, на поверхности обрабатываемого участка появляются кучи, которые в свою очередь затрудняют посев и дальнейшую обработку почвы.

Для снижения материалоемкости машины и увеличения производительности агрегата для подготовки почвы для посева нами предлагается разработанная активная зубовая борона. Разработка заключается в активном приводе рабочих органов. Зубья более интенсивно крошат почву и разбивают комки, тем самым лучше ведётся подготовка почвы к посеву. Данный агрегат агрегатируется с трактором Беларус 1522.

Машина имеет сварную раму, на которой смонтированы все узлы и механизмы. Привод рабочих органов осуществляется через ВОМ трактора провисание цепи регулируется натяжным устройством.

Учитывая все преимущества интенсивной технологии возделывания картофеля, ее можно с успехом применять в КСУП «Совхоз Исток» и в других хозяйствах республики.

Производственно-техническая характеристика КСУП Совхоз