Модернизация сушилки СоСС-6 в ООО СХО на базе существующей зерноочистительно-сушильной линии Дипломный проект
Сутью данного дипломного проекта является модернизация сушилки СоСС-6 в ООО СХО на базе существующей зерноочистительно-сушильной линии. Одним из наиболее трудоемких процессов являются, послеуборочная обработка зерна, на долю которой приходится 60-70% от общих затрат труда.
Технологию послеуборочной обработки зерна в хозяйстве можно разделить на следующие операции: доставка зернового вороха с поля и распределение по линиям; первичная очистка; сушка и временного хранение в бункерах активного вентилирования; транспортировка на склад или на дополнительную очистку.
Существующая линия не выдает максимальную производительность из-за нерационального использования оборудования и недостаточной мощности зерносушилки. Чтобы повысить производительность, в данном дипломном проекте представлена разработка усовершенствованной зерносушилки с модернизированным выгрузным аппаратом. Цель проекта: Повышение производительности зерносушилки СоСС-6 и линии послеуборочной обработки в целом.
Для ее реализации необходимо решить следующие задачи:
- обоснование основных параметров машин и оборудования поточной линии;
- разработать усовершенствованную зерносушилку с модернизированным выгрузным устройством;
- дать технико-экономическую оценку.
В хозяйстве имеется один зерноочистительно-сушильный пункт, запущенный в эксплуатацию в 1989 году. Пункт сначала работал на базе сушилок реверсивного действия, но в дальнейшем перешел на базу сушилки СоСС-6. Действующая схема технологического процесса послеуборочной обработки зерна изображена на листе 3.
Зерновой ворох, доставленный от комбайнов самосвальным транспортом, сгружается в завальную яму (1). При открытии заслонок самотеком поступает в норию 2НПЗ-20 (2). Которая подает его в накопительные бункера (3), из них ворох поступает непосредственно к питающим устройствам ворохоочистителей ОВС-25 (17). Ворохоочиститель ОВС-25 очищает зерно от крупных, мелких, лёгких примесей и пыли. Очищенное зерно норией НПЗ-20 (7), направляется в норию 2НПЗ-20 (9). Незерновые отходы от ворохоочистителя посредством скребкового транспортера (4) и нории НПЗ-20 (5) выводятся в бункер отходов (6). Из нории 2НПЗ-20 (9) направляется в сушилку СоСС-6 (14).
Зерно, высушенное до кондиционной влажности, по ленточному транспортеру (13) подается в норию 2НПЗ-20 (9), из которой направляется в бункера активного вентилирования ОБВ-160 (8) для отлёжки и охлаждения. А из них – скребковым транспортером (10) и шнеком в норию 2НПЗ-20 (9), которая подает сухое зерно в бункер-накопитель (12), а из него посредством транспортирующих машин – в склад на хранение или дальнейшую очистку.
Описанное оборудование морально и физически устарело и находится в крайне изношенном состоянии. В последние годы эксплуатации значительно увеличилось количество текущих ремонтов на линии, что отрицательно влияло на производительность всего пункта и вызывало постоянные перегрузки в работе оборудования и обслуживающего персонала. Так же имеются недостатки технологическом процессе, что не позволяет линии работать по поточной схеме. В связи с этим возникла острая необходимость в реконструкции данного зерноочистительно-сушильного пункта.
Послеуборочная обработка зерна в хозяйстве производится с использованием устаревшей техники и, что приводит к неудовлетворительному качеству очищенного зерна. Сушка зерна на линии производится с минимальной производительностью, из-за недостаточной мощности теплогенераторов и малопроизводительного выгрузного аппарата сушилки.
В связи с этим мною доработана технологическая схема по послеуборочной приемке и подработке зерна в хозяйстве. В технологической схеме мною предлагается: добавление одной нории НПЗ-20 на разгрузку бункеров активного вентилирования ОБВ-160, замена теплогенераторов ТГ-2 на топочный блок ТБГ-1,2, установка нового модернизированного выгрузного аппарата в место старого.
Предложенная мною технологическая схема с добавлением и заменой оборудования позволяет увеличить производительность, а также повышает выход зерна первого класса. Анализ экономической эффективности предлагаемой мною реконструкции линии для послеуборочной обработки семян, доказывает ее эффективность.
В заключении можно сказать, что выбранная мною технология реконструкции линии эффективна как с технологической, так и с экономической точки зрения.
Анализ хозяйственной деятельности ООО СХО
Зерносушильная линия Вид общий
Технологическая схема зерносушильной линии до и после модернизации
Устройство выгрузное Сборочный чертеж лист 1
Сборочный чертеж лист 2
Сварная рама выгрузного устройства Сборочный чертеж
Деталировка Лист 1
Деталировка Лист 2
Технологическая схема работы модернизированного выгрузного устройства
Технико-экономические показатели проекта модернизации сушилки СоСС-6
Содержание
Введение 7
1 Состояние вопроса и задачи дипломного проекта 8
- 1.1 Анализ хозяйственной деятельности ООО СХО 8
- 1.2 Устройство, принцип работы и основные недостатки поточной линии в хозяистве ООО СХО 20
- 1.3 Постановка вопроса и задачи дипломного проекта 21
2 Обоснование основных параметров машин и оборудования поточной линии 22
- 2.1 Расчет основных параметров машин и оборудования поточных линий 22
- 2.2 Расчет параметров машин и оборудования 26
- 2.3 Выбор машин и вспомогательного оборудования, техническая характеристика и принцип работы линии 30
3 Разработка зерносушилки с модернезированным выгрузным аппаратом 36
- 3.1 Устройство и принцип работы усовершенствованной зерносушилки 36
- 3.2 Технологический расчет процесса сушки с использованием ЭВМ 38
- 3.3 Расчет привода выгрузного аппарата сушилки 41
- 3.4 Прочностные расчеты 46
4 Безопасность жизнедеятельности 50
- 4.1 Анализ состояния охраны труда в ООО СХО 51
- 4.2 Организационно-технические мероприятия по обеспечению безопасности работ 53
- 4.3 Требования безопасности на рабочем месте линии зернотока 55
- 4.4 Организация инструктажа по мерам и правилам безопасности 61
5 Охрана окружающей среды на технологической линии по очистке и сушке семян 70
- 5.1 Загрязнение атмосферного воздуха 70
- 5.2 Образование и размещение отходов 73
- 5.3 Мероприятия по защите окружающей среды 74
6 Технико-экономическая оценка реконструкции линии для послеуборочной обработки семян с использованием усовершенствованной технологии и модернизированной машины 76
- 6.1 Методика расчета технико-экономической оценки 76
- 6.2 Расчет технико-экономической оценки 80
Заключение 85
Список используемой литературы 86
