Поиск по сайту

Телефон для связи 8 921 0186589 (с 900 до 0100 по Москве), email: woodyk2010@yandex.ru


Дипломы по ТО и ТР автомобилей

Модернизация стенда для сборки и обкатки технологического оборудования

Совершенствование организационных форм и технологических процессов ремонта оборудования, повышение качества и снижение себестоимости ремонта является первоочередными задачами, стоящими перед ремонтными цехами предприятий.

Для решения этих задач является объективным применение при ремонте оборудования установок, стендов и специального оборудования для ремонта и испытания оборудования отдельных их агрегатов.

Для упрощения ремонта привода фаршемешалки применяют специальный стенд. С помощью этого стенда упрощаются и облегчаются все ремонтные операции, связанные с ремонтом редукторов, их сборки и обкатки.

Стенд состоит из сварной рамы и платформы, которая перемещается в вертикальном положении с помощью лебедки и системы блоков. Платформа представляет собой сборочный поворотный стол с установленным электродвигателем на ней для обкатки собранного редуктора. Вращение вала электродвигателя на вал редуктора передаётся с помощью карданной передачи, которая позволяет компенсировать несоосность валов редуктора и электродвигателя.

Стенд является передвижным, на колесах. Лебедка крепится специальным держателем к раме, блоки также крепятся к раме.

Для выполнения сборочных работ редуктора при его ремонте необходимо редуктор поместить на платформу на поворотный стол. Поворотный стол имеет отверстия, которые совмещают с отверстиями крепления редуктора и таким образом с помощью болтов редуктор фиксируется на столе. После того как редуктор закрепили к поворотному столу можно приступать к сборочным работам с ним. При сборке редуктора его можно с помощью поворотного стола поворачивать на 360 градусов в горизонтальной плоскости, что существенно облегчает ремонтные и сборочные операции с редуктором.

После завершения ремонтных и сборочных операций поворотный стол фиксируется с помощью болтов к платформе, двумя болтами. Это необходимо для того, чтобы поворотный стол во время обкатки редуктора был неподвижен. Перед фиксацией поворотного стола к платформе необходимо собранный и отремонтированный редуктор повернуть быстроходным валом к валу электродвигателя и соединить их с помощью карданной передачи.

После соединения вала электродвигателя с валом редуктора карданной передачей и после фиксации поворотного стола к платформе - редуктор готов к обкатке на холостом ходу.

Перед обкаткой редуктора платформу необходимо с помощью лебедки опустить в крайнее нижнее положение (на пол цеха). Это необходимо для того, чтобы по возможности уменьшить и погасить вибрации при работе привода. После того как платформа окажется в крайнем нижнем положении, включают электродвигатель и обкатывают отремонтированный редуктор на холостом ходу.

Обкатку производят с помощью электродвигателя серии 4АМ80В6УЗ с номинальной частотой вращения nном - 920 об/мин, Р=1,1 кВт.

После обкатки редуктора питание электродвигателя отключают, тележку ведут в цех, снимают редуктор и устанавливают его в привод норий.

Стенд для сборки и обкатки привода фаршемешалки

Стенд для сборки и обкатки привода фаршемешалки

Организации капитального ремонта оборудования в ООО мясоперерабатывающий комбинат

В данном дипломном проекте раскрываются вопросы организации капитального ремонта оборудования ООО Брянский мясоперерабатывающий комбинат «Царь-мясо».

В разделе «Технико-экономическая оценка деятельности предприятия» проводится анализ производственной деятельности ООО Брянский мясоперерабатывающий комбинат «Царь-мясо». В разделе «Достижение науки и передового опыта» рассмотрены перспективы формы организации технического обслуживания и ремонта оборудования. В «Технологической части» приведён последовательный расчёт составляющих технического обслуживания и организации капитального ремонта. «Конструкторская часть» предусматривает модернизацию стенда для сборки и обкатки привода фаршемешалки. В разделе «Безопасность жизнедеятельности и экологичность проекта» предлагаются рекомендации по безопасному выполнению работ на РММ. Приведён расчёт вентиляции корпуса мастерской. В «Экономической части» просчитаны показатели экономической эффективности от организации ТО и капитального ремонта технологического оборудования.

Выполнение дипломного проекта на тему: «Организация капитального ремонта технологического оборудования на ОАО «Брянский мясоперерабатывающий комбинат» с модернизацией стенда для сборки и обкатки оборудования» позволяет сделать следующие выводы:

1 Технико-экономическая оценка деятельности предприятия выявляет, что данное предприятие имеет хорошую базу и финансовую стабильность для реконструкции РММ.

2 Внедрение науки и передового опыта по ремонту и обслуживанию оборудования позволит рационально организовывать мероприятия по ним, и в тоже время сократить остановки оборудования по причине выхода из строя узлов или деталей.

3 Составление годового плана обслуживании и ремонтов позволяет оптимально распределить трудозатраты в текущем году. И основываясь на эти данные, провести планирование и организацию проведения ремонтов и осмотров.

4 Проведение модернизации моечной машины позволяет механизировать процесс очистки деталей, снизить сроки проведения подготовки деталей к ремонту.

5 Проведение мероприятий по технике безопасности, предложенных в данном проекте, обеспечит организацию охраны труда на предприятии, и обеспечить экологическую безопасность производства.

6 При проведении технико-экономической оценки проекта можно отметить, что рациональное планирование годовых режимов ремонта оборудования РММ ООО Брянский мясоперерабатывающий комбинат «Царь-мясо», позволяет снизить себестоимость проекта.

Поэтому можно сделать вывод, что данный дипломный проект эффективен и пригоден в дальнейшем к применению на предприятии.

Генеральный план мясоперерабатывающего комбината

Генеральный план мясоперерабатывающего комбината

Диплом Реконструкция ремонтно-механической мастерской ЗАО Карачевмолпром

Данный дипломный проект выполнен на тему: «Реконструкция ремонтно-механической мастерской ЗАО «Карачевмолпром» с разработкой стенда для заклепки фрикционных накладок на тормозных лентах маслоизготовителей».

Дипломный проект состоит из расчетно-пояснительной записки, которая выполняется на 98 листах форматом А4 (210х297) и графической части, выполненной на 9 листах форматом А1 (394х891).

Записка состоит из введения, шести основных разделов, списка литературы и приложения. Во введении кратко изложена цель дипломного проекта, дана оценка современного состояния проблемы. В первом разделе дана технико-экономическая деятельность предприятия. Во втором разделе описано достижение науки и передового опыта. В технологической части изложены вопросы совершенствования технического обслуживания и ремонтов перерабатывающего оборудования. В конструкторской части дано описание и принцип работы конструкторской разработки и приведены расчеты. В разделе безопасность жизнедеятельности и экологичность проекта рассмотрено состояние вопроса техники безопасности и охраны труда. В экономической части рассчитана экономическая эффективность разработанного стенда. Записка заканчивается выводами, списком литературы и приложением.

Технологическое оборудование в процессе эксплуатации, подвергаясь различным воздействиям, теряет работоспособность, приходит в состояние неисправности, т.е. «стареет». В результате «старения» в узлах и деталях компрессоров, в аппаратах, трубопроводах, арматуре и другом технологическом оборудовании возникают различные дефекты и мощность, повышается расход смазки, возникает вибрация, стук и т.д.) или происходят поломки отдельных узлов и деталей. Эти неисправности, называемые нарушениями работоспособности оборудования или отказами, бывают постепенными или случайными.

Постепенные отказы, как правило, связаны с процессами изнашивания. Случайные отказы возникают в результате поломок, усталостных разрушений. «Старение» технологического оборудования включает четыре основных процесса: изнашивание, усталостное разрушение, коррозию и собственно старение. Скоростью протекания зтих процессов в различных деталях определяются периодичностью проведения ремонтных работ, их объем и последовательность.

В дипломном проекте рассмотрены основные положения системы ППР, которая позволяет заранее планировать сроки проведения ремонтов, потребность в запасных частях и вспомогательных материалах и правильно организовать ремонтные работы.

В данном дипломном проекте дан анализ эффективности использования технологического оборудования на предприятии. Указаны недостатки в работе инженерной службы предприятия ЗАО «Карачевмолпром», также видно, что пункт технического обслуживания не работает в полную мощность и не отвечает современным требованиям обслуживания. Это связано с недостатком ремонтного оборудования и слабо развитой базой технического обслуживания, что приводит к увеличению затрат на проведение ремонта, отрицательно сказывается на работоспособности технологического оборудования.

Для улучшения работы инженерной службы необходимо разработать высокоразвитую базу ремонтной мастерской, оснащенную современным оборудованием и инструментом. Это позволит снизить себестоимость одного условного ремонта и получить годовую экономию.

Анализ хозяйственной деятельности ЗАО «Карачевмолпром»

Анализ хозяйственной деятельности ЗАО «Карачевмолпром»

Разработка стенда для клёпки фрикционных накладок тормозных лент маслоизготовителя

Стенд предназначен для облегчения работы слесарей при замене фрикционных накладок на тормозных лентах маслоизготовителя.

При нажатии на педаль управления золотниковым устройством, усилие через рычаг передается на упор золотникового устройства. Под действием усилия пружина золотникового устройства сжимается, и золотник перемещается в сторону, открывая канал, по которому подается сжатый воздух. Воздух по каналу поступает в подпоршневое пространство и вытесняет поршень вверх. Усилие от поршня через шток передается на оправку. Оправка, перемещаясь вниз, сминает заклепку. После этого педаль необходимо отпустить. При этом золотник под действием пружины возвращается на место. Воздух через другой канал попадает в надпоршневое пространство и опускает поршень вниз. Оправка под действием пружины поднимается в исходное положение.

Для безопасности работы золотниковое устройство оборудовано предохранительным клапаном.

Так как привод стенда воздушный, то он должен быть укомплектован гаражным компрессором М155-2В5, развивающим максимальное давление 1,2 МПа.

В расчетной части необходимо произвести расчет необходимых и наиболее опасных участков, чтобы обеспечить надежную работу стенда.

Стенд для клёпки фрикционных накладок тормозных лент маслоизготовителя

Стенд для клёпки фрикционных накладок тормозных лент маслоизготовителя

Яндекс.Метрика Рейтинг@Mail.ru