Анализ производственно–экономической деятельности хозяйства показывает, что наибольший экономический эффект дает отрасль растениеводства, в частности, производство кукурузы. В структуре посевов значительную часть занимает кукуруза, поэтому увеличение объема ее производства позволит увеличить уровень рентабельности всей отрасли. Потенциальные возможности данной культуры в условиях хозяйства, как показывает анализ, полностью не реализуются: урожайность за последние годы не превышала 148 ц/га. К основным причинам низких урожаев следует отнести плохую агротехнику, отсутствие достаточной борьбы с вредителями и болезнями, слабое внедрение передовых технологий. Все это обусловливает необходимость более внимательного отношения ко всем без исключения вопросам, так или иначе связанным с технологией возделывания кукурузы. Поэтому целью дипломного проекта является разработка интенсивной технологии возделывания кукурузы на силос в ОАО «Лоевагротехсервис» Лоевского района, которая на основе использования современных комбинированных машин и орудий, дифференцированного применения минеральных удобрений и химических средств защиты растений обеспечит урожайность кукурузы на силос 170 ц/га.

Для этого необходимо решить следующие задачи:

1. Провести анализ передовых технологий возделывания кукурузы на силос и обобщить накопленный опыт по выращиванию данной культуры.
2. Разработать технологию возделывания кукурузы на силос с выбором и обоснованием технологических процессов, применяемых машин расчетом показателей.
3. Провести обзор и сравнительную оценку известных конструкций комбинированных агрегатов. Обосновать необходимость применения разработанной конструкции.
4. Разработать мероприятия по охране окружающей среды и охране труда.
5. Дать оценку экономической целесообразности применения данной технологии и конструкторской разработки.

С целью снижения эксплуатационных и материальных затрат предложена модернизация культиватора КП-6. Который, после модернизации, может применяться для подготовки почвы под посев кукурузы и других культур.

Модернизация заключается в установке на каждую секцию культиватора дисков на индивидуальной пружинной стойке и гребенок. Диски расположены в один ряд, а за ними установлено два ряда гребенок. Диски более интенсивно крошат и перемешивают почву и разбивают комки, а гребенки выравнивают почву, тем самым лучше ведётся подготовка почвы к посеву.

Машина имеет складную раму, состоящую из трёх частей: средней, на которой установлены опорно-регулировочные колёса, боковые которые при помощи гидроцилиндров поднимается из рабочего положения в транспортное и обратно. На раме установлены подпружиненные рабочие органы. Регулировку глубины хода рабочих органов регулируется при помощи регулировочного механизма регулировки опорно-регулировочных колёс. Глубина хода дисков регулируется при помощи изменения угла атаки винтовым механизмом.

Пружинные стойки, в свою очередь, играют роль амортизаторов, что позволяет увеличить рабочий ресурс дисков и делает возможным применение агрегата на каменистых почвах.

Данный агрегат улучшает структуру почвы, снижает комковатость, создаёт благоприятный микроклимат и более благоприятные условия для прорастания семян. Данный агрегат даёт возможность заменить устаревшие и более материалоёмкие агрегаты для подготовки почвы. Применение данной модернизации приводит к снижению материалоёмкости, энергетических и эксплуатационных затрат.

Производственно-экономическая характеристика ОАО Лоевагротехсервис

В дипломном проекте представлена производственно-экономическая характеристика ОАО Слонимский льнозавод Гродненской области, в которой отражены основные моменты его хозяйственной деятельности. Предприятие занимается производством продукции растениеводства.

В ОАО Слонимский льнозавод достаточно хорошо организованы работы по техническому обслуживанию, ремонту и хранению машинно-тракторного парка.

Предлагаемый вариант предпосевной обработки почвы для возделывания льна позволяет снизить загруженность МТА на выполнении работ и  сэкономить затраты на единицу продукции, а следовательно повысить производительность труда. В результате внедрения перспективной технологии, увеличилась производительность труда (на 15,4%) в сравнении с существующей, уменьшились затраты труда на единицу продукции (на 1,05 ч/т).

С целью снижения эксплуатационных и материальных затрат предложена модернизация культиватора КШП-8. Который после модернизации может применяться для подготовки почв под посев льна и других культур сплошного сева.

Модернизация заключается в установке на каждую раму культиватора секции катков, которые расположены в два ряда с перекрытием рабочих органов. Секция катков одновременно крошит и прикатывает почву, тем самым, улучшая структуру почвы к посеву льна.

Данный агрегат выравнивает поверхность поля, снижает комковатость, производит весеннее закрытие влаги, создаёт более благоприятные условия для прорастания семян. Модернизируемый агрегат даёт возможность не проводить предпосевную культивацию, а ограничиться ранневесенней с одновременной заделкой вносимых удобрений.

Эффективность конструкторской разработки заключается в уменьшении эксплуатационных издержек, себестоимости продукции, а также в снижении энергоёмкости и материалоемкости процесса. Годовая экономия эксплуатационных издержек составила 122479,94 тыс.руб.

В соответствии с заданием разработаны мероприятия по безопасности и охране жизнедеятельности, рассмотрен вопрос, затрагивающий экологическую безопасность, и пожарную безопасность труда на машинном дворе ОАО Слонимский льнозавод.

Производственная характеристика хозяйства ОАО Слонимский льнозавод

В процессе эксплуатации машин из всего многообразия возможных дефектов большой удельный вес составляют дефекты цилиндрических поверхностей. При этом 70% деталей имеют незначительный износ, восстанавливать малые износы более целесообразно при помощи электроконтактной наварки порошков.

Преимуществом способа электроконтактной приварки является высокая производительность, не уступающая сварке или наплавке под слоем флюса, и самое главное можно получить навариваемый слой незначительной толщины. Толщину навариваемого слоя мы регулируем объемом наплавляемого порошкового материала, но в результате при неучтенных колебаниях величины тока наплавки колеблется и удельная плотность тока на единицу объема наплавляемого порошкового металлического материала. Соответственно этим колебаниям изменяются условия нагрева и деформации указанного материала, а в конечном итоге, плотность и прочность наплавляемого металлопокрытия. Кроме того, при необходимости получения наплавленного металлопокрытия различной толщины необходимо вручную изменять количество поступающего в зазор между наплавляемым изделием и роликовым электродом порошкового металлического материала пропорционально новому значению тока наплавки.

Поэтому целесообразно разработать устройство для электроконтактной наплавки, которая путем автоматической регулировки дозировала бы количество подаваемого в зону наплавки порошкового металлического материала в зависимости от величины тока наплавки, для обеспечения стабильного качества наплавки.

Общее устройство: Устройство для электроконтактной наплавки порошковых материалов состоит из: бункера, крышки, чашки, втулки, диска, сердечника, ручки, штока.

Принцип работы: Бункер-дозатор имеет шток из феромагнетического материала, и встроенную под ним магнитную катушку. Шток подпружинен сверху, и при прохождении сварочного тока через магнитную катушку она воздействует на шток, в зависимости от величины сварочного тока действие на шток соответственно разное, т.е. автоматически изменяется зазор прохождения порошкового материала. Коническая юбка необходима для выдерживания постоянного давления порошковым материалом на иглу штока.

Установка электроконтактной приварки порошковых материалов Чертеж общего вида