Поиск по сайту

Телефон для связи 8 921 0186589 (с 900 до 0100 по Москве), email: woodyk2010@yandex.ru


Дипломы по ТО и ТР автомобилей

Организации капитального ремонта оборудования в ООО мясоперерабатывающий комбинат

В данном дипломном проекте раскрываются вопросы организации капитального ремонта оборудования ООО Брянский мясоперерабатывающий комбинат «Царь-мясо».

В разделе «Технико-экономическая оценка деятельности предприятия» проводится анализ производственной деятельности ООО Брянский мясоперерабатывающий комбинат «Царь-мясо». В разделе «Достижение науки и передового опыта» рассмотрены перспективы формы организации технического обслуживания и ремонта оборудования. В «Технологической части» приведён последовательный расчёт составляющих технического обслуживания и организации капитального ремонта. «Конструкторская часть» предусматривает модернизацию стенда для сборки и обкатки привода фаршемешалки. В разделе «Безопасность жизнедеятельности и экологичность проекта» предлагаются рекомендации по безопасному выполнению работ на РММ. Приведён расчёт вентиляции корпуса мастерской. В «Экономической части» просчитаны показатели экономической эффективности от организации ТО и капитального ремонта технологического оборудования.

Выполнение дипломного проекта на тему: «Организация капитального ремонта технологического оборудования на ОАО «Брянский мясоперерабатывающий комбинат» с модернизацией стенда для сборки и обкатки оборудования» позволяет сделать следующие выводы:

1 Технико-экономическая оценка деятельности предприятия выявляет, что данное предприятие имеет хорошую базу и финансовую стабильность для реконструкции РММ.

2 Внедрение науки и передового опыта по ремонту и обслуживанию оборудования позволит рационально организовывать мероприятия по ним, и в тоже время сократить остановки оборудования по причине выхода из строя узлов или деталей.

3 Составление годового плана обслуживании и ремонтов позволяет оптимально распределить трудозатраты в текущем году. И основываясь на эти данные, провести планирование и организацию проведения ремонтов и осмотров.

4 Проведение модернизации моечной машины позволяет механизировать процесс очистки деталей, снизить сроки проведения подготовки деталей к ремонту.

5 Проведение мероприятий по технике безопасности, предложенных в данном проекте, обеспечит организацию охраны труда на предприятии, и обеспечить экологическую безопасность производства.

6 При проведении технико-экономической оценки проекта можно отметить, что рациональное планирование годовых режимов ремонта оборудования РММ ООО Брянский мясоперерабатывающий комбинат «Царь-мясо», позволяет снизить себестоимость проекта.

Поэтому можно сделать вывод, что данный дипломный проект эффективен и пригоден в дальнейшем к применению на предприятии.

Генеральный план мясоперерабатывающего комбината

Генеральный план мясоперерабатывающего комбината

Диплом Реконструкция ремонтно-механической мастерской ЗАО Карачевмолпром

Данный дипломный проект выполнен на тему: «Реконструкция ремонтно-механической мастерской ЗАО «Карачевмолпром» с разработкой стенда для заклепки фрикционных накладок на тормозных лентах маслоизготовителей».

Дипломный проект состоит из расчетно-пояснительной записки, которая выполняется на 98 листах форматом А4 (210х297) и графической части, выполненной на 9 листах форматом А1 (394х891).

Записка состоит из введения, шести основных разделов, списка литературы и приложения. Во введении кратко изложена цель дипломного проекта, дана оценка современного состояния проблемы. В первом разделе дана технико-экономическая деятельность предприятия. Во втором разделе описано достижение науки и передового опыта. В технологической части изложены вопросы совершенствования технического обслуживания и ремонтов перерабатывающего оборудования. В конструкторской части дано описание и принцип работы конструкторской разработки и приведены расчеты. В разделе безопасность жизнедеятельности и экологичность проекта рассмотрено состояние вопроса техники безопасности и охраны труда. В экономической части рассчитана экономическая эффективность разработанного стенда. Записка заканчивается выводами, списком литературы и приложением.

Технологическое оборудование в процессе эксплуатации, подвергаясь различным воздействиям, теряет работоспособность, приходит в состояние неисправности, т.е. «стареет». В результате «старения» в узлах и деталях компрессоров, в аппаратах, трубопроводах, арматуре и другом технологическом оборудовании возникают различные дефекты и мощность, повышается расход смазки, возникает вибрация, стук и т.д.) или происходят поломки отдельных узлов и деталей. Эти неисправности, называемые нарушениями работоспособности оборудования или отказами, бывают постепенными или случайными.

Постепенные отказы, как правило, связаны с процессами изнашивания. Случайные отказы возникают в результате поломок, усталостных разрушений. «Старение» технологического оборудования включает четыре основных процесса: изнашивание, усталостное разрушение, коррозию и собственно старение. Скоростью протекания зтих процессов в различных деталях определяются периодичностью проведения ремонтных работ, их объем и последовательность.

В дипломном проекте рассмотрены основные положения системы ППР, которая позволяет заранее планировать сроки проведения ремонтов, потребность в запасных частях и вспомогательных материалах и правильно организовать ремонтные работы.

В данном дипломном проекте дан анализ эффективности использования технологического оборудования на предприятии. Указаны недостатки в работе инженерной службы предприятия ЗАО «Карачевмолпром», также видно, что пункт технического обслуживания не работает в полную мощность и не отвечает современным требованиям обслуживания. Это связано с недостатком ремонтного оборудования и слабо развитой базой технического обслуживания, что приводит к увеличению затрат на проведение ремонта, отрицательно сказывается на работоспособности технологического оборудования.

Для улучшения работы инженерной службы необходимо разработать высокоразвитую базу ремонтной мастерской, оснащенную современным оборудованием и инструментом. Это позволит снизить себестоимость одного условного ремонта и получить годовую экономию.

Анализ хозяйственной деятельности ЗАО «Карачевмолпром»

Анализ хозяйственной деятельности ЗАО «Карачевмолпром»

Разработка стенда для клёпки фрикционных накладок тормозных лент маслоизготовителя

Стенд предназначен для облегчения работы слесарей при замене фрикционных накладок на тормозных лентах маслоизготовителя.

При нажатии на педаль управления золотниковым устройством, усилие через рычаг передается на упор золотникового устройства. Под действием усилия пружина золотникового устройства сжимается, и золотник перемещается в сторону, открывая канал, по которому подается сжатый воздух. Воздух по каналу поступает в подпоршневое пространство и вытесняет поршень вверх. Усилие от поршня через шток передается на оправку. Оправка, перемещаясь вниз, сминает заклепку. После этого педаль необходимо отпустить. При этом золотник под действием пружины возвращается на место. Воздух через другой канал попадает в надпоршневое пространство и опускает поршень вниз. Оправка под действием пружины поднимается в исходное положение.

Для безопасности работы золотниковое устройство оборудовано предохранительным клапаном.

Так как привод стенда воздушный, то он должен быть укомплектован гаражным компрессором М155-2В5, развивающим максимальное давление 1,2 МПа.

В расчетной части необходимо произвести расчет необходимых и наиболее опасных участков, чтобы обеспечить надежную работу стенда.

Стенд для клёпки фрикционных накладок тормозных лент маслоизготовителя

Стенд для клёпки фрикционных накладок тормозных лент маслоизготовителя

Проект стенда для сборки и разборки сепаратора

На ТнВ «Сыр Стародубский» возникла необходимость создание стенда для сборки и разборки сепаратора. Это возникло из-за того, что по близости отсутствуют специализированные предприятия, занимающиеся ремонтом, поэтому ремонт выполняется собственными силами. При этом нет приспособлений позволяющих, закреплять сепаратор, переворачивать и проводить работы по ремонту и замене изношенных деталей. Работа по разборке и сборке сепараторов выполняется на площадке, вызывая много неудобств в работе и повышая продолжительность ремонта. В родственных предприятиях также приспособления отсутствуют. В ходе работы с литературой были найдены следующие стенды для сборки и разборки.

Стенд состоит из двух стоек, соединенных между собой. Нижние концы стоек посредством приваренных к ним пластины крепят к фундаменту или полу. В верхних концах стоек имеются подшипники, в которых вращаются оси поворотного стола, поворотный стол выполняется в виде квадрата из углового проката, помещается, между стойками и соединяются с ними при помощи осей. На правую ось надета червячное колесо ручного редуктора, с помощью которого стол вместе с различным видом сепаратора вращают поворачивают в вертикальной плоскости на 3600.

Установленный на стол сепаратор фиксируют двумя шпильками, затем закрепляют двумя откидными струбцинами. В нижней части стенда между стойками находится корыто для слива смазки и моющей жидкости. На левой стойке имеется полочка для инструмента и деталей.

Самотормозящая передача червячного редуктора позволяет производить работы в любом положении поворотного стола.

Головка стенда может поворачиваться и фиксировать в горизонтальной и вертикальной плоскостях, что позволяет поворачивать сепаратор и закреплять его различных удобных для ремонта положениях.

В ходе с литературой и анализа существующих стендов по ремонту оборудования на предприятиях, там имеются стенды для однотипных машин. Поэтому возникла необходимость создания универсального стенда, позволяющие вести работу с различными марками сепаратора.

Описание стенда показаны на листе графической части. Стенд для разборки и сборки сепаратора состоит из рамы: закрепляемой к фундаменту болтами: кольцо поворотного - опирающегося на раму через вал и ось; рамки крепящей к столу поворотному через швеллер; струбцины – позволяющей сепаратор к поворотной рамки; зажимы – позволяющие крепить сепаратор в кольце; полка для инструмента; для масла и моющей жидкости: червячного редуктора.

Ремонтируемый сепаратор, поднятый, грузоподъемным механизмом устанавливается на поворотный стол, опираясь на части плиты, которые могут перемещаться на квадраты палки. Плиты крепятся к столу болтами для станочных пазов, что позволяет плитам передвигаться.

Сепаратор закрепляют минимум двумя струбцинами и зажимы на кольце, прижимая сепаратор к опорным плитам. При необходимости повороты стола используют червячный редуктор позволяющий поворачивать стол на необходимый угол.

В основу модернизации стенда, что позволило сделать его универсальным, легла модернизация скоб крепления струбцины.

Опорные плиты на стенде до модернизации приворачивались к опорному столу, создавая опорный квадрат для одного вида сепаратора. После изменения конструкции плит, оси могут передвигаться. Изменение конструкции плит, оси могут передвигаться.

Изменение конструкции скоб струбцины, что дало возможность переделать струбцину, прижимающую фланец сепаратора к центру опорной плиты. Чертеж стенда показан на листе 5 графической части.

Стенд для ремонта сепараторов Чертеж общего вида

Стенд для ремонта сепараторов Чертеж общего вида

Яндекс.Метрика