Поиск по сайту

Телефон для связи: +7(921)018-65-89 (с 1000 до 0100 по Москве), email: woodyk2010@yandex.ru

Нашли такую работу дешевле? Сообщите где. Наша скидка Вас порадует!

Дипломы по ТО и ТР автомобилей

Модернизация культиватора КШП-8 установкой секции катков

В дипломном проекте представлена производственно-экономическая характеристика ОАО Слонимский льнозавод Гродненской области, в которой отражены основные моменты его хозяйственной деятельности. Предприятие занимается производством продукции растениеводства.

В ОАО Слонимский льнозавод достаточно хорошо организованы работы по техническому обслуживанию, ремонту и хранению машинно-тракторного парка.

Предлагаемый вариант предпосевной обработки почвы для возделывания льна позволяет снизить загруженность МТА на выполнении работ и  сэкономить затраты на единицу продукции, а следовательно повысить производительность труда. В результате внедрения перспективной технологии, увеличилась производительность труда (на 15,4%) в сравнении с существующей, уменьшились затраты труда на единицу продукции (на 1,05 ч/т).

С целью снижения эксплуатационных и материальных затрат предложена модернизация культиватора КШП-8. Который после модернизации может применяться для подготовки почв под посев льна и других культур сплошного сева.

Модернизация заключается в установке на каждую раму культиватора секции катков, которые расположены в два ряда с перекрытием рабочих органов. Секция катков одновременно крошит и прикатывает почву, тем самым, улучшая структуру почвы к посеву льна.

Данный агрегат выравнивает поверхность поля, снижает комковатость, производит весеннее закрытие влаги, создаёт более благоприятные условия для прорастания семян. Модернизируемый агрегат даёт возможность не проводить предпосевную культивацию, а ограничиться ранневесенней с одновременной заделкой вносимых удобрений.

Эффективность конструкторской разработки заключается в уменьшении эксплуатационных издержек, себестоимости продукции, а также в снижении энергоёмкости и материалоемкости процесса. Годовая экономия эксплуатационных издержек составила 122479,94 тыс.руб.

В соответствии с заданием разработаны мероприятия по безопасности и охране жизнедеятельности, рассмотрен вопрос, затрагивающий экологическую безопасность, и пожарную безопасность труда на машинном дворе ОАО Слонимский льнозавод.

Производственная характеристика хозяйства ОАО Слонимский льнозавод

Производственная характеристика хозяйства ОАО Слонимский льнозавод

Проект устройства для автоматического дозирования порошкового материала при электроконтактной приварки

В процессе эксплуатации машин из всего многообразия возможных дефектов большой удельный вес составляют дефекты цилиндрических поверхностей. При этом 70% деталей имеют незначительный износ, восстанавливать малые износы более целесообразно при помощи электроконтактной наварки порошков.

Преимуществом способа электроконтактной приварки является высокая производительность, не уступающая сварке или наплавке под слоем флюса, и самое главное можно получить навариваемый слой незначительной толщины. Толщину навариваемого слоя мы регулируем объемом наплавляемого порошкового материала, но в результате при неучтенных колебаниях величины тока наплавки колеблется и удельная плотность тока на единицу объема наплавляемого порошкового металлического материала. Соответственно этим колебаниям изменяются условия нагрева и деформации указанного материала, а в конечном итоге, плотность и прочность наплавляемого металлопокрытия. Кроме того, при необходимости получения наплавленного металлопокрытия различной толщины необходимо вручную изменять количество поступающего в зазор между наплавляемым изделием и роликовым электродом порошкового металлического материала пропорционально новому значению тока наплавки.

Поэтому целесообразно разработать устройство для электроконтактной наплавки, которая путем автоматической регулировки дозировала бы количество подаваемого в зону наплавки порошкового металлического материала в зависимости от величины тока наплавки, для обеспечения стабильного качества наплавки.

Общее устройство: Устройство для электроконтактной наплавки порошковых материалов состоит из: бункера, крышки, чашки, втулки, диска, сердечника, ручки, штока.

Принцип работы: Бункер-дозатор имеет шток из феромагнетического материала, и встроенную под ним магнитную катушку. Шток подпружинен сверху, и при прохождении сварочного тока через магнитную катушку она воздействует на шток, в зависимости от величины сварочного тока действие на шток соответственно разное, т.е. автоматически изменяется зазор прохождения порошкового материала. Коническая юбка необходима для выдерживания постоянного давления порошковым материалом на иглу штока.

Установка электроконтактной приварки порошковых материалов Чертеж общего вида

Установка электроконтактной приварки порошковых материалов Чертеж общего вида

Разработка технологии процесса восстановления оси сателлита трактора

Для обеспечения нужд производства запасными частями предложены мероприятия по организации восстановления изношенных деталей порошковыми материалами.

Проведенные расчеты показали целесообразность организации восстановления деталей электроконтактной наплавкой порошковых материалов. Из расчетов следует, что для безубыточной работы наплавочного поста необходимо восстанавливать в год не менее 1875 деталей приведенных по трудоемкости к оси сателлита трансмиссии трактора ДТ-75.

Исходя из этого, в данном дипломном проекте ставятся следующие задачи:

  1. разработать технологию восстановления оси сателлита трактора ДТ-75;
  2. спроектировать устройство для автоматического дозирования порошкового материала;
  3. предложить мероприятия по организации безопасных условий труда на участке восстановления деталей;
  4. определить технико-экономические показатели проектных решений.

Рассчитана годовая трудоемкость работ по восстановлению изношенных деталей, на основе которой произведен расчет штата, производственных площадей, выбран комплекс основного технологического оборудования.

В дипломном проекте предложена технология восстановления осей сателлита электроконтактной приваркой металлических порошков. Разработано устройство для автоматического дозирования порошкового материала.

Мероприятия по безопасности жизнедеятельности позволяют улучшить условия труда работающих. Важным звеном также являются предложения по экологичности проекта.

Проведенные расчеты показали, что внедрение технологии восстановления деталей порошковыми материалами оправдывает капитальные вложения на организацию участка с приобретением соответствующего оборудования. Эффективность предлагаемых в проекте мероприятий определяется сроком окупаемости 2,8 года.

Бизнес-планирование организации ремонта нажимного диска трактора

Бизнес-планирование организации ремонта нажимного диска трактора

Совершенствование работы зоны ТО и ТР СТОА ТОЙОТА Центр Парнас

Проанализировав состояние ремонтной базы автомобилей в СТО Тойота Центр Парнас, была определена необходимость совершенствования организации технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей и расширение спектра услуг.

Расчет количества технических обслуживаний и ремонтов автомобилей позволил определить объемы работ, необходимые для выполнения технологического процесса технического обслуживания и ремонта автомобилей.

На основе совершенствования технического процесса были разработаны мероприятия по совершенствованию уровня организации ремонта в зоне ТО и ТР.

Для повышения качества работ связанных с ремонтом автомобилей, был разработан стенда для разборки-сборки стоек подвески. Стенд позволяет значительно сократить трудозатраты в зоне текущего ремонта, а также снизить травматизм при ремонте подвески автомобилей.

Расчет экономических показателей позволил определить сумму чистой прибыли предлагаемого проекта, которая составила 5178,56 тыс. руб., при сроке окупаемости 0,2 года.

Генеральный план СТОА ТОЙОТА Центр Парнас

Генеральный план СТОА ТОЙОТА Центр Парнас

Яндекс.Метрика Рейтинг@Mail.ru