Целью данного дипломного проекта совершенствование обслуживания и ремонта техники ОАО «Чашникского ПМК-26» с модернизацией стенда ОР-16346 ГОСНИТИ для раскатки остова колесных тракторов, который позволит снизить энергоёмкость, увеличить качество работ и производительность выполняемых ремонтов.

Для этого необходимо произвести расчёты трудоёмкостей работ, штата и площадей мастерской, проанализировать состояние мастерской, подобрать необходимое оборудование. С учётом принятых решений необходимо выполнить силовые и прочностные расчеты предлагаемой модернизации, представить экономическое обоснование предлагаемых решений.

В соответствии с заданием в настоящем проекте разработаны вопросы проектирования технической эксплуатации ОАО «Чашникского ПМК-26». Основным фактором, влияющим на нормальную работу техники, выполнение работ в оптимальные сроки является правильно организованная техническая эксплуатация. Техническая эксплуатация включает в себя диагностирование, ТО, заправку техники ГСМ, хранение и ремонт.

В настоящее время организация технического обслуживания и ремонта машин в ОАО «Чашникское ПМК-26» не соответствует современным требованиям. Большая часть оборудования центральной ремонтной мастерской устарела и не обеспечивает качества. Отсутствует диагностическое оборудование, что не позволяет своевременно определять и устранять кратчайшие сроки неисправности.

Проанализировав состояние ремонтно-обслуживающей базы и организации работ в мастерской, мы пришли к выводу, что необходима реорганизация ремонтной мастерской предприятия с сохранением производственной площади мастерской, так как существующая ремонтно-обслуживающая база во многих случаях не удовлетворяет современным требованиям, что является сдерживающим фактором в дальнейшем развитии производства ремонтных работ.

Мы предлагаем провести перепланировку участков мастерской в рамках существующего здания. Добавить участки наружной мойки с оборотным водоснабжением, диагностирования и ТО. Необходимо оснастить уже имеющиеся участки недостающим оборудованием и организационной оснасткой, чтобы увеличить производительность труда, снизить себестоимость и трудоемкость ремонта.

Кроме того, мы считаем, целесообразным оборудовать участок ремонта агрегатов стендом для раскатки остова колесных тракторов. Применение данного приспособления позволит производить ремонт распределителей в условиях хозяйства с высокой степенью точности и с меньшими затратами времени и средств.

Основными задачами проекта являются оборудование новых участков, реконструкция уже существующих, разработка и внедрение нового, более производительного оборудования, улучшение организации работ.

Производственно-технические показатели работы ОАО Чашникского ПМК-26

Цель дипломного проекта - комплексное решение проблемы по ремонту машинно-тракторного парка, разработка технологии и организация производственного процесса, внедрение нового оборудования, организация охраны труда при ремонтных работах и охрана окружающей среды при использовании МТП.

Предлагаемая организация производственного процесса ремонта позволит повысить техническое состояния машинно-тракторного парка и качество выполняемых работ МТП. Данная система позволяет качественно и своевременно проводить ремонт, уменьшить трудозатраты, сократить количество ремонтов, снизить себестоимость ремонта.

Центральная ремонтная мастерская хозяйства позволяет проводить текущий ремонт высокого качества, создает благоприятные условия для внедрения новых более прогрессивных приемов труда, механизации ремонтного процесса, внедрение нового оборудования. Также мощности ЦРМ достаточно для оказания дополнительных услуг по проведению диагностики, технического обслуживания, ремонта и восстановлению деталей.

Комплекс мероприятий по рациональной организации производственного процесса ремонта позволит более эффективно использовать машинно-тракторный парк, снизить затраты на эксплуатацию МТП тем самым повысив годовую экономию денежных средств и трудоемкости выполняемых работ.

Рациональной организации производственного процесса ремонта был посвящен данный дипломный проект. Внедрение полученных разработок даст хозяйству большой экономический эффект.

Анализ деятельности СХПК

Дорожный гидравлический домкрат предназначен для подъема (вывешивания) переднего и заднего моста грузового автомобиля при смене колес и других ремонтных работах, проводимых дорожных условиях.

Домкрат, грузоподъемностью 5 т. состоит из чугунного основания 1, в которого смонтированы ручной плунжерный насос высокого давления и подъемный гидравлический механизм. Последний состоит из рабочего цилиндра 2, в котором перемещается подъемный стержень штока 3 с манжетой 7 из маслостойкой резины, и стального корпуса 4, используемого в качестве резервуара для запаса масла. Корпус 4 плотно прижат к основанию 1 домкрата чугунной крышкой 5, навернутой на верхнюю часть рабочего цилиндра 2. Нижняя часть рабочего цилиндра ввернута в основание на резьбе. В полости внутреннего стержня штока на резьбе установлен подъемный винт 6 с опорной головкой 8, имеющий насечку сверху. Выход стержня штока из рабочего цилиндра уплотняется сальником.

Насос высокого давления смонтирован в наклонном цилиндрическом отверстии основания 1 домкрата. Он состоит  из цилиндра 9, прижимающего блока клапанов 10 и плунжера 11, который приводится в движение рукояткой 13, вставленной в коромысло 12, шарнирно соединенное с плунжером.

При перемещении плунжера насоса вверх масло из корпуса 4 засасывается по каналам в основании домкрата в цилиндр насоса через всасывающий клапан 14. При обратном движении плунжера всасывающий клапан 15 открывается, пропуская масло в цилиндр 2 подъемного механизма домкрата. Под давлением масла стержень штока 3 с осью автомобиля, опирающейся на его опорную головку 8, поднимается на высоту, определяемую объемом поступившего масла. Для ограничения максимального подъема штока в верхней части цилиндра имеется небольшое отверстие, через которое масло перепускается в резервуар.

Опускание штока с грузом производится при помощи иглы перепускного клапана 16. Для этого иглу отвертывают на пол-оборота или оборот, масло из цилиндра штока поступает обратно в резервуар, причем шток опускается плавно, по мере уменьшения количества масла в цилиндре. Для проворачивания иглы клапана служит прорезь на конце рукоятки 13 домкрата.

В верхней части корпуса установлена гайка подъёмного винта. На гайке закреплены храповое колесо и детали трещотки. В корпусе домкрата гайка подъёмного винта закреплена двумя установочными винтами, которые обеспечивают свободное круговое вращение гайки в седле корпуса.

Трещоточный механизм предназначен для фиксации подъема. После достижения необходимого подъема рабочий вручную защелкивает трещоточный механизм, который являет гарантом не опускания подъемного винта. Все детали изготавливаются из материалов, указанных в спецификации чертежей. Чистота обработки, термообработка и допуски должны соответствовать указаниям чертежей.

Резьба подъёмного винта и гайки принята по ГОСТ 4210 — нормальная трапецеидальная одноходовая. Вращение винта в гайке и трещотки должно быть плавным, без заедания и люфта. Упругость пружины должна обеспечивать нормальную работу собачки.

При приёмке производится наружный осмотр с целью проверки правильности обработки и сборки деталей. Проверяются основные размеры и твёрдость деталей термообработки, которая не должна выходить за пределы, указанные на чертежах. После приёмки детали домкрата и трещотки покрываются асфальтовым лаком, а трущиеся части смазываются смазкой.

Гидравлический домкрат грузоподъемностью 5 т. Чертеж общего вида