В процессе эксплуатации машин из всего многообразия возможных дефектов большой удельный вес составляют дефекты цилиндрических поверхностей. При этом 70% деталей имеют незначительный износ, восстанавливать малые износы более целесообразно при помощи электроконтактной наварки порошков.

Преимуществом способа электроконтактной приварки является высокая производительность, не уступающая сварке или наплавке под слоем флюса, и самое главное можно получить навариваемый слой незначительной толщины. Толщину навариваемого слоя мы регулируем объемом наплавляемого порошкового материала, но в результате при неучтенных колебаниях величины тока наплавки колеблется и удельная плотность тока на единицу объема наплавляемого порошкового металлического материала. Соответственно этим колебаниям изменяются условия нагрева и деформации указанного материала, а в конечном итоге, плотность и прочность наплавляемого металлопокрытия. Кроме того, при необходимости получения наплавленного металлопокрытия различной толщины необходимо вручную изменять количество поступающего в зазор между наплавляемым изделием и роликовым электродом порошкового металлического материала пропорционально новому значению тока наплавки.

Поэтому целесообразно разработать устройство для электроконтактной наплавки, которая путем автоматической регулировки дозировала бы количество подаваемого в зону наплавки порошкового металлического материала в зависимости от величины тока наплавки, для обеспечения стабильного качества наплавки.

Общее устройство: Устройство для электроконтактной наплавки порошковых материалов состоит из: бункера, крышки, чашки, втулки, диска, сердечника, ручки, штока.

Принцип работы: Бункер-дозатор имеет шток из феромагнетического материала, и встроенную под ним магнитную катушку. Шток подпружинен сверху, и при прохождении сварочного тока через магнитную катушку она воздействует на шток, в зависимости от величины сварочного тока действие на шток соответственно разное, т.е. автоматически изменяется зазор прохождения порошкового материала. Коническая юбка необходима для выдерживания постоянного давления порошковым материалом на иглу штока.

Установка электроконтактной приварки порошковых материалов Чертеж общего вида

Для обеспечения нужд производства запасными частями предложены мероприятия по организации восстановления изношенных деталей порошковыми материалами.

Проведенные расчеты показали целесообразность организации восстановления деталей электроконтактной наплавкой порошковых материалов. Из расчетов следует, что для безубыточной работы наплавочного поста необходимо восстанавливать в год не менее 1875 деталей приведенных по трудоемкости к оси сателлита трансмиссии трактора ДТ-75.

Исходя из этого, в данном дипломном проекте ставятся следующие задачи:

1. разработать технологию восстановления оси сателлита трактора ДТ-75;
2. спроектировать устройство для автоматического дозирования порошкового материала;
3. предложить мероприятия по организации безопасных условий труда на участке восстановления деталей;
4. определить технико-экономические показатели проектных решений.

Рассчитана годовая трудоемкость работ по восстановлению изношенных деталей, на основе которой произведен расчет штата, производственных площадей, выбран комплекс основного технологического оборудования.

В дипломном проекте предложена технология восстановления осей сателлита электроконтактной приваркой металлических порошков. Разработано устройство для автоматического дозирования порошкового материала.

Мероприятия по безопасности жизнедеятельности позволяют улучшить условия труда работающих. Важным звеном также являются предложения по экологичности проекта.

Проведенные расчеты показали, что внедрение технологии восстановления деталей порошковыми материалами оправдывает капитальные вложения на организацию участка с приобретением соответствующего оборудования. Эффективность предлагаемых в проекте мероприятий определяется сроком окупаемости 2,8 года.

Бизнес-планирование организации ремонта нажимного диска трактора

Проанализировав состояние ремонтной базы автомобилей в СТО Тойота Центр Парнас, была определена необходимость совершенствования организации технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей и расширение спектра услуг.

Расчет количества технических обслуживаний и ремонтов автомобилей позволил определить объемы работ, необходимые для выполнения технологического процесса технического обслуживания и ремонта автомобилей.

На основе совершенствования технического процесса были разработаны мероприятия по совершенствованию уровня организации ремонта в зоне ТО и ТР.

Для повышения качества работ связанных с ремонтом автомобилей, был разработан стенда для разборки-сборки стоек подвески. Стенд позволяет значительно сократить трудозатраты в зоне текущего ремонта, а также снизить травматизм при ремонте подвески автомобилей.

Расчет экономических показателей позволил определить сумму чистой прибыли предлагаемого проекта, которая составила 5178,56 тыс. руб., при сроке окупаемости 0,2 года.

Генеральный план СТОА ТОЙОТА Центр Парнас