Поиск по сайту

Телефон для связи 8 921 0186589 (с 1000 до 0100 по Москве), email: woodyk2010@yandex.ru

Нашли такую же работу дешевле? Сделаем скидку!

Дипломные проекты

ВКР Разработка универсального молотильного устройства для комбайна ДОН-1500

Уборка зерновых культур, является одной из важнейших операций в процессе их производства. Зерноуборочные машины обеспечивают качественную уборку только в том случае, если их рабочие органы выбраны и отрегулированы в соответствии со свойствами убираемой культуры, а растения приспособлены для машинной уборки. Пригодность той или иной культуры к машинной уборке определяется физико-механическими свойствами и биологическими особенностями самих растений, а также их состоянием в период уборки. На работу зерноуборочных машин оказывают влияние строение органов растений, длина стеблей и густота стояния, полеглость, прочность, влажность, размеры и масса семян, массовое отношение зерна к незерновой части, фаза спелости, засоренность посевов.

Поэтому целью данной работы является разработка универсального молотильного устройства для комбайна ДОН-1500.

ООО «Верхисское» Инсарского района Республики Мордовия специализируется на производстве продукции растениеводства и животноводства. Основным направлением является – молочное. Такие основные показатели как себестоимость реализованной продукции, прибыль от реализации продукции с каждым годом увеличиваются в следствие чего, можно сказать что производство рентабельно. На конец 2016 года в хозяйстве имеется 16 тракторов, 6 зерноуборочных комбайнов, 4 грузовых автомобилей, 10 сеялок, 6 граблей и 6 пресс-подборщиков. Исходя из количества техники в хозяйстве мы произвели технологический расчет объема ремонтных работ мастерской, который составил 15939,33 человека/часов. По этому объему работ рассчитали площадь ремонтной мастерской, которая составила 808,5 метров квадратных и количество рабочих.

Предлагаемая конструкторская разработка универсального молотильного барабана представлена на чертеже. Молотильный барабан состоит из вала, выступа, зубьев, основания, рабочих элементов и ушков.

Универсальный молотильный барабан в составе молотильного устройства комбайна работает в двух вариантах. Подаваемая растительная масса на входе в молотильное устройство подвергается обмолоту ударами рабочих элементов и отбрасывается на деку. На входе обмолачивается большая часть зерна. Отброшенная к поверхности деки масса при продвижении ее под действием рабочих элементов барабана подвергается дальнейшему обмолоту ударами и вытиранием. Одновременно с обмолотом происходит сепарация зерна и мелких примесей через отверстия деки. Пропускная способность молотильного устройства составляет 8 килограмм в секунду.

Нами была проведена разработка операционно-технической карты, которая помогла выбрать оптимальные значения по скорости перемещения комбайна, способа движения, часовой расход топлива. Исходя из этих показателей можно сказать, что данное молотильно-сепарирующее устройство производительно и превышает показатели базового. Сменная производительность комбайна составила 47 гектар при расходе топлива 4,8 килограмма на гектар.

В дипломной работе нами были разработаны мероприятия по технике безопасности при работе с комбайном ДОН-1500Б, которые включили в себя пункты при транспортировке комбайна, при работе, и мероприятия по завершению работы комбайна.

Экономические расчеты по модернизации молотильного барабана показали, что цеховые затраты на изготовлении одного молотильного барабана составляют 20185 рублей. Так как в хозяйстве имеется 6 комбайнов ДОН-1500Б, предлагаем модернизировать молотильные барабаны всех комбайнов. В результате применения новых молотильных барабанов потери зерна за одним комбайнов сократятся на 42 тонны. При этом модернизация молотильных барабанов при стоимости зерна 6 тысяч рублей за тонну, окупиться за 0,95 года.

На первом листе графической части представлена технологическая схема работы комбайна ДОН-1500Б. Комбайн состоит из: мотовила, проставки, наклонной камеры, молотильного барабана, кабины, отбойного бункера, бункера, соломотряса, соломонабивателя, копнителя, полонабивателя, колосового шнека, скребкового транспортера, зернового шнека, нижнего решета, верхнего решета, основного вентилятора и транспортной доски. На втором листе представлена классификация молотильных устройств. На третьем листе представлен сборочный чертеж универсального молотильного барабана, который состоит из корпуса, вала, выступов, зубьев, основания, рабочих элементов, ушков. На четвертом листе представлен рабочий чертеж детали планки зубчатой.

Схема работы комбайна ДОН-1500Б

Схема работы комбайна ДОН-1500Б

ВКР Проект кормоприготовительного отделения для фермы КРС с разработкой дробилки концкормов

В дипломном проекте выполнен проект кормоприготовительного отделения для фермы КРС с разработкой дробилки в линии приготовления концкормов.

При выполнении проекта приведена характеристика и анализ хозяйственной деятельности.

В технологическом разделе проекта, используя технологические производственные процессы с описанием оборудования, произведены расчеты потребности фермы в кормах на стойловый период, подобран перечень его технологического оборудования и определены технологические параметры измельчителя, произведен расчет технологической карты на выполняемые операции.

В конструктивном разделе проекта дан обзор машин для приготовления концкормов, приведено описание конструкторской разработки, а также выполнен расчет предложенной конструкции.

Раздел Безопасность жизнедеятельности содержит описание мероприятий по охране труда, производственной санитарии, охране окружающей среды и электробезопасности оборудования.

В разделе по оценке экономической эффективности предложенной конструкции, определены показатели экономической эффективности предложенного процесса кормоприготовления. Сделаны заключения по проделанной работе и полученным результатам.

Планировка кормоцеха

Планировка кормоцеха

ВКР Совершенствование технологии изготовления деталей типа Корпус

Целью выпускной работы является проектирование и совершенствование технологического процесса обработки детали типа «корпус».

Проведенный анализ работы предприятия позволил сделать вывод, что предприятие, обладает сильной материально-технической базой, с давно наработанной клиентурой, с достаточно квалифицированными работниками, работает стабильно, средств на развитие хватает, что позволяет провести совершенствование технологического процесса с использованием современного оборудования.

На предприятии осуществляется ремонт отдельных деталей для установок буровых и навесного оборудования. При ремонте проставки агрегата траншейного деталь корпус целесообразнее изготавливать заново. Старый корпус идет на переплавку.

Деталь «Корпус» является сборочной единицей проставки агрегата траншейного. Агрегат траншейный относится к навесному оборудованию для разработки плотных грунтов, которое может использоваться в городском, сельском и транспортном строительстве для производства различных земляных работ.

В связи с тем, что режим работы на участке механической обработки на выпуск детали «Корпус» принят в одну смену, для обеспечения большей производительности и конкурентоспособности предприятия, номенклатура изготавливаемых на нем деталей не ограничивается данной деталью.

На участке также будет производиться обработка других деталей: «Фонарь переходной», «Корпус», «Корпус», «Корпус». Все выпускаемые на участке детали конструктивно можно отнести к одной группе корпусов, так как они имеют близкие по величине и классу размеры и их точности, технические требования и требования по взаимному расположению поверхностей, а также схожее служебное назначение. Поэтому технологические процессы их обработки можно считать типовыми. Это дает возможность изготавливать все корпуса на одном технологическом оборудовании, применять для них типовой режущий инструмент и методы контроля.

Корпус является базирующей деталью сборочного узла. В нем устанавливаются подшипники, валы, зубчатые колеса и гидравлический планетарный насос. Корпус имеет базирующие отверстия под подшипники, которые должны отвечать высоким требования по точности самих отверстий, точности взаимного расположения этих отверстий относительно плоскостей, а так же относительно друг друга. К техническим требованиям предъявляемым к детали «Корпус 2086.23.00.170» относятся:

  • точность относительного поворота плоских базирующих поверхностей. Предельные отклонения от параллельности одной плоской базирующей поверхности относительно другой составляют 0,08 мм;
  • точность расстояния между двумя параллельными плоскостями. Для данной детали она соответствует IT 13;
  • точность диаметральных размеров и формы отверстий. Диаметральные размеры главных отверстий, выполняющие в основном роль базирующих поверхностей, и соответствуют 7…9 квалитетам;
  • отклонения от и перпендикулярности осей главных отверстий относительно плоских поверхностей составляют 0,08 мм;
  • точность расстояния от осей главных отверстий до базирующей плоскости составляет 0,1 - 0,5 мм;
  • точность расстояний между осями главных отверстий 0,1 - 0,2 мм;
  • отклонения от соосности отверстий 0,05-0,08 мм.

Параметры шероховатости плоских базирующих поверхностей Ra 10 мкм, поверхностей главных отверстий Ra 2,5 мкм.

Исходя из основного эксплуатационного назначения, деталь «Корпус» обладает следующими качествами:

  1. прочностью, жесткостью и виброустойчивостью, чтобы исключить деформации как в процессе эксплуатации, так и при механической обработке под действием усилий зажимов и резания;
  2. точностью и надежностью стыковых базовых поверхностей;
  3. точностью и строгим расположением поверхностей.

Деталь достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций и довольно проста по конструкции. Расположение крепежных отверстий как резьбовых, так и гладких допускает многоинструментальную обработку. Обрабатываемые поверхности с точки зрения обеспечения точности и шероховатости не представляют технологических трудностей, позволяют вести обработку на проход и дают возможность обрабатывать несколько деталей одновременно высокопроизводительными методами.

Проведен размерный анализ действующего технологического процесса. При расчетах использована Система САПР АДЕМ. Линейная и диаметральная проекция размерной цепи базового технологического процесса приведена в приложении А.

Эффективным средством повышения производительности является автоматизация и механизация технологических и вспомогательных процессов. В решение этих задач основную роль играют станки с ЧПУ и многоцелевые станки. Высокопроизводительные многоцелевые станки, осуществляющие по программе автоматическую замену заготовок и режущего инструмента, позволяют с одной установки практически полностью обработать корпусную деталь с четырех-пяти сторон.

Для проектного варианта технологического процесса выбираем оборудование, используемое на предприятие. Станок сверлильно-фрезерно-расточной группы «UNION TCU 150/1»

Разработка маршрута проектного технологического процесса представлена работе и на листе. На основе маршрутного технологического процесса разработана операционная технология: определён состав операций, выбран режущий и мерительный инструмент, приспособления, назначены режимы резания и нормы времени.

План операций и переходов проектного технологического процесса представлен в работе. Выполнен размерный анализ проектного технологического процесса (приложения В и Г). Проведенный анализ действующего и проектного технологических процессов показал, что время на изготовление детали может быть уменьшено на 926 мин, что составляет 15 часов.

Для установки и закрепления заготовки на станке разработано приспособление. Которое состоит из плиты, оправки и пластины (которые фиксируют положение заготовки), двух прихватов для закрепления заготовки. Зажим заготовки осуществляется с помощью пневмоцилиндров.

Применение данного приспособления позволит уменьшить время на установку заготовки на станке, так как исключается выверка при установке детали на станке. И позволит обеспечить точность изготовления за счет уменьшения погрешности установки. Данное приспособление может служить для установки и закрепления рассмотренных типовых деталей.

Разработана инструкция по охране труда при работе на станке с использованием данного приспособления.

Сравнение вариантов технологических процессов

Сравнение вариантов технологических процессов

Проект совершенствования организации ремонта МТП в ЗАО Кнауф Челябинской области

Обобщая весь материал, который был приведен, можно отметить что, предприятие в целом рационально использует свои ресурсы. Преимуществом ЗАО «Кнауф» является использование самых передовых и новейших технологий по добыче и переработке гипсового камня. Также в производственном процессе задействованы последние модели МТП, которые обладают большей производительностью. Недостатком же можно отметить не рациональное использование МТП и не квалифицированное проведение ТО и ремонтов.

Для арендованных автомобилей Камаз в количестве 30 машин нет ремонтной базы. Это сказывается на отгрузке готовой продукции. В связи с этим актуальной задачей является совершенствование организации ремонта МТП в ЗАО «Кнауф».

Целью дипломного проекта является повышение эффективности работы МТП в ЗАО «Кнауф».

Основные задачи:

  • расчёт объёмов ремонтных работ;
  • разработка графика загрузки гаража;
  • сетевой график текущего ремонта машины;
  • конструкторская разработка;
  • технико-экономическая оценка разработанных технических решений.

Дипломным проектом предусмотрено совершенствование организации ремонта МТП в ЗАО «Кнауф». Был определён состав работ по техническим обслуживаниям и текущему ремонту автомобилей Камаз на базе имеющихся производственных площадей предприятия.

В проекте произведены необходимые расчёты, которые показали, что годовая трудоёмкость работ равна 24867 чел.-ч, численность рабочих - 13 чел., площадь производственного корпуса- 1368 м2. Разработана планировка корпуса, подобрано нужное оборудование для ремонта и технического обслуживания МТП.

Разработанная в дипломном проекте конструкция приспособления для разборки и сборки колёс автомобиля Камаз – гайковёрт, который позволяет увеличить производительность процесса. Расчёты показали, что затраты на изготовления гайковёрта равны 17100 руб., годовая экономия -7100, срок окупаемости равен - 2,3 года.

Технико-экономическая оценка проекта показывает эффективность предлагаемых решений.

Технико-экономическое обоснование дипломного проекта

Технико-экономическое обоснование дипломного проекта

ВКР Проект организации технического обслуживания и ремонта МТП В ООО Сельхозкомплект-Сервис

ООО «Сельхозкомплект-Сервис» является специализированным ремонтно-сервисным центром по ремонту тракторов, гарантийному и послегарантийному обслуживанию тракторов. При существующей большой конкуренции со стороны других ремонтных предприятий, предприятие остается конкурентоспособным. Работники центра выполняют капитальный ремонт тракторов в соответствии с техническими требованиями на текущий и капитальный, что отражается на увеличение ресурса агрегатов и трактора в целом, однако существующее оборудование не всегда позволяет обеспечивать требуемое качество. Центр не обладает всем перечнем оборудования необходимого для проведения текущего и капитального ремонта, поэтому некоторый объём работ выполняют по кооперации, что приводит к увеличению времени нахождения объектов в ремонте и материальных затрат.

Поэтому для повышения качества выполняемых работ по ТО и ремонту, сокращения времени нахождения объекта в ремонте, снижения материальных затрат, улучшения условий труда работников в проекте ставиться цель – усовершенствовать организацию и технологию выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту МТП центра.

Для достижения поставленной цели в проекте необходимо решить следующие задачи:

  • уточнить программу ТО и ремонта, определить трудоемкость ее выполнения;
  • уточнить необходимое количество работников и оборудования;
  • составить сетевую модель КР ДВС Д-240;
  • выполнить расчет и подбор ремонтно-технологического оборудования;
  • разработать устройство для раскатки трактора МТЗ;
  • разработать мероприятия по безопасности охраны труда;
  • выполнить технико-экономическую оценку предложенных мероприятий.

Пояснительная записка содержит 68 страницы текста формата А4, 50 формул, 24 таблицы и 5 рисунков. Графическая часть выполнена на 7 листах формата А1.

В выпускной квалификационной работе на тему «Проект организации технического обслуживания и ремонта МТП в ООО «Сельхозкомплект-Сервис» Челябинской области» проведён анализ хозяйственной деятельности ремонтно-сервисного центра, на основе этого разработан проект организации технического обслуживания и ремонта МТП. Выполнен расчёт количества рабочих по специальностям, построена сетевая модель производственного цикла капитального ремонта основного представителя МТП - трактора МТЗ.

В ВКР предложено устройство для расстыковки и сборки остова трактора МТЗ и проведены соответствующие прочностные расчеты. Разработана инструкция по охране труда для безопасной работы на предлагаемом устройстве. В заключении представлен расчет технико-экономических показателей проекта и разработанного устройства. В приложении представлены перечень оборудования мастерской, сетевой график и его параметры, спецификации.

Технико-экономическое обоснование темы работы

Технико-экономическое обоснование темы работы

Яндекс.Метрика Рейтинг@Mail.ru