Поиск по сайту

Телефон для связи 8 921 0186589 (с 1000 до 0100 по Москве), email: woodyk2010@yandex.ru

Нашли такую же работу дешевле? Сделаем скидку!

Дипломные проекты

Проект участка изготовления и восстановления гидроцилиндров для бетононасосов в условиях завода

Цели и задачи проекта:

  • совершенствование технологии и организации изготовления и восстановления гидроцилиндров в ОАО «ЗА»;
  • разработка технологических процессов изготовления и восстановления штока гидроцилиндра;
  • разработка установки для сборки и сварки гильзы с крышкой;
  • безопасность и экологичность проекта;
  • технико-экономическая оценка проекта.

В настоящее время для повышения рентабельности, заводу необходимо освоить выпуск новой востребованной продукции. И основным направлением для достижения поставленной цели является выпуск продукции по долгосрочным договорам. Так же необходимо учитывать при освоении новой продукции, максимально использовать имеющиеся оборудование и площади. Затраты на освоение новой продукции должны быть минимальными.

Как раз таким видом продукции являются гидроцилиндры, так как их в ближайших регионах не производят. Гидроцилиндры используются практически во всех областях агропромышленного комплекса. Так же, в условиях предприятий АПК трудно обеспечить требуемую точность при восстановлении деталей гидроцилидров.

В проекте была разработана технология изготовления гидроцилиндров для бетононасосов в условиях «завода АБВ» на базе существующего участка по производству гидроцилиндров. Освоение производства новых видов гидроцилиндров сделало участок рентабельным.

Анализ производственной деятельности показал, что за последние три года величина и структура производимой продукции заводом расширилась. Завод все шире осваивает новые виды продукции. Если раньше некоторые комплектующие и агрегаты закупались на стороне, то в настоящее время завод стремится освоить производство всех комплектующих для производимых машин.

Технико-экономические расчеты дали относительно хорошие результаты от организации изготовления гидроцилиндров для бетанонасосов и восстановления штоков гидроцилиндров. Плановая прибыль завода от организации изготовления гидроцилиндров составляет 1087800 руб. Для организации изготовления гидроцилиндров потребуются дополнительные капитальные вложения в размере 3894324 руб. При этом срок окупаемости капитальных вложений составят 3,58 лет. Кроме этого, организация восстановления штоков гидроцилиндров на оборудовании для изготовления позволит получить дополнительную прибыль в размере 117350 руб.

Так же в дипломном проекте была разработана установка для механизации процесса сборки и сварки гидроцилиндров, что дало дополнительной прибыли в размере 3615,3 руб.

Показатели производственной деятельности ОАО Завод АБВ

Показатели производственной деятельности ОАО Завод АБВ

ВКР Совершенствование сплошной обработки почвы в ОАО «Сервис» с модернизацией плуга ПЛН-5-35

Тема дипломной работы: «Совершенствование сплошной обработки почвы в ОАО «Сервис» р.п. Мокшан, Пензенской области с модернизацией плуга ПЛН-5-35».

Непременное условие ускорения социально-экономического развития нашего общества - укрепление и повышение эффективности агропромышленного комплекса. Полное обеспечение страны продовольствием - наиважнейшая задача, которая стоит перед тружениками сельского хозяйства. Для ее решения следует повсеместно внедрять научные системы ведения хозяйства, рациональные технологии для каждого хозяйства, улучшать использование и повышать плодородие почв, добиваться значительного роста урожайности сельскохозяйственных культур, исключать потери выращенного урожая.

Немаловажным условием получения высоких урожаев сельскохозяйственных культур является подготовка почвы. Она подразделяется на основную и поверхностную обработку почвы. На основную обработку почвы приходится до 30% всех энергозатрат при возделывании сельскохозяйственных культур. Следовательно, снижение энергозатрат при основной обработке почвы является актуальной задачей.

Основное направление хозяйственной деятельности ОАО «Сервис» является производство зерновых культур. Часть земель хозяйства обрабатывается плугами. Анализ конструкций плугов показал, что современные орудия не в полной мере отвечают агротехническим требованиям, в связи с этим нами предлагается модернизировать плуг ПЛН-5-35 оснастив его корпус рыхлящими элементами. Общий вид плуга ПЛН-5-35А представлен на первом листе графической части. На втором листе графической части представлен сборочный чертеж корпуса плуга с рыхлящими элементами.

Технологические расчеты показали, что тяговое сопротивление плуга падает с 31 кН до 28 в результате чего увеличивается сменная производительность агрегата и уменьшается расход топлива на единицу работы. По результатам технологического расчета мы составили технологическую карту на выполнение операции, которая представлена на третьем листе графической части проекта.

Вместе с этим в пояснительной записке представлены общие требования по охране труда и требования безопасности при работе с плугом и тракторном агрегате.

Экономическая эффективность модернизации плуга достигается за счет увеличения часовой и сменной производительности агрегата. Расчет себестоимости модернизации плуга ПЛН-5-35 показал, что для модернизации одного пятикорпусного плуга потребуются затраты в размере 379,50 рублей, учитывая что материал на модернизацию корпуса можно найти в любой мастерской.

Общий вид плуга ПЛН-5-35А

Общий вид плуга ПЛН-5-35А

ВКР Модернизация сеялки СЗ-5,4

Дипломный проект состоит из введения, пяти разделов, заключения, списка литературы. Проект содержит 51 страниц печатного текста, 8 таблиц, 7  иллюстраций. Список использованной литературы включает 23 наименования.

В первом разделе краткая производственно-техническая характеристика хозяйства, приведен анализ хозяйственной деятельности ОАО «Сервис». ОАО «Сервис» имеет благоприятные природно-климатические условия для дальнейшего расширения и развития своей хозяйственной деятельности. Это связано в первую очередь с благоприятными климатическими условиями для развития сельского хозяйства, обеспеченностью земельными и трудовыми ресурсами, близостью расположения крупных рынков сбыта продукции, современными подъездными путями, как для вывоза продукции, так и ввоза необходимого оборудования, кормов, удобрений и т.д.

Для улучшения качества посева и увеличения производительности посевного агрегата предлагается двухдисковый сошник со смещением дисков одинакового диаметра. В результате расчетов были обоснованы зависимости ширины бороздки от угла раствора дисков сошника; проведены расчеты тяговых усилий сеялки.

Разработана классификация существующих способов и технических средств, для посева семян зерновых культур. Анализ позволит выявить наиболее перспективный вид сошника для посева семян зерновых культур.

Раздел "Безопасность жизнедеятельности" содержит описание мероприятий по охране труда, производственной санитарии, охране окружающей среды.

В разделе по оценке экономической эффективности предложенной конструкции определены показатели экономической эффективности предложенной сеялки, сделаны заключения по проделанной работе и полученным результатам.

Сеялка СЗ-5,4 Чертеж общего вида

Сеялка СЗ-5,4 Чертеж общего вида

Проектирование агрегатного участка СТО для обслуживания автомобилей ГАЗ-322132

Цель исследования является повышение эффективности деятельности СТО путем разработки агрегатного участка. (слайд 2)

На основании этого была определены задачи дипломного проекта:

  1. Технологический расчет СТО;
  2. Подбор и обоснование оборудования для обеспечения работ на агрегатном участке;
  3. Разработка и расчет стенда для сборки и разборки переднего моста автомобилей;
  4. Определение мероприятий по охране труда и экологическая оценка проекта;
  5. Технико-экономическая оценка разработанных решений. (слайд 3)

Агрегатный участок проектируемого АТП предназначен для выполнения текущего ремонта всех агрегатов и узлов, снятых с автомобилей за исключением системы питания и электрооборудования. Характеристика участка показана на слайде 4. Функции проектируемой СТОА в целом – на слайде 5. На слайде 6 представлены исходные данные для проектирования.

Количество обслуживаемых автомобилей ГАЗ-322132 за год 1900 ед. с годовым пробегом 12000 км. Запланировано, что предприятие будет работать 305 дня в год, в 1,5 смены по 8 ч. В результате технологического расчета годовая трудоемкость работ составила 177053 чел-час. Распределение трудоемкости по отдельным видам работ вы можете увидеть на слайде 7. На 8 слайде показаны данные расчета по агрегатному участку. Планировку агрегатного участка, а так же ведомость оборудования видно на слайдах 9 и 10, а так же на листе №1.(чертеж)

Способ управления производством – централизованное. Схема управления агрегатным участком представлена на слайде 11. Схема технологического процесса показана на слайде 12 или листе №2 (чертеж).

В качестве конструкторской разработки выбран стенд для разборки и сборки передних и задних мостов автомобилей. (слайд 13). Аналогами стенда являются: Стенд для разборки и сборки передних мостов ОР-7373 и Стенд для разборки и сборки передних мостов ОР-6280. (слайд 14). В результате анализа и личных консультаций со специалистами этой отрасли, были выявлены основные достоинства и недостатки конструкций подобных стендов. Учитывая это в разрабатываемой конструкции, мы объединили, на наш взгляд, наиболее удачные конструкторские решения.

В дипломном проекте использованы следующие конструкторские решения:

  • обеспечение максимальной возможности манипуляции;
  • возможность взаимодействовать с технологическим оборудованием;
  • применен предварительный способ объединения двух конструкций в одно более функциональное.

Общий вид стенда показан на слайде 15 и листе №3(чертеж).

Конструкция стенда состоит из подвижного основания, стойки, поворотного устройства, фиксатора, зажимного устройства, стопора, устройства регулировки наклона и переходной плиты. Так как стенд взаимодействует в основном с гидравлическим прессом который по техническим соображениям практически не изменяется, рассматривается отдельно. Элементы крепятся с помощью сварных и стопорных соединений (М14 ГОСТ 7798 - 70), а подвижность основания обеспечивается за счет роликов. (слайд 16). Техническая характеристика проектируемого стенда показана на слайде 17. Чертежи деталей станка показаны на слайдах 18, 19, 20 и 21 или на листе №4(чертеж).

В конце дипломной работы была рассчитана экономическая эффективность проекта. Затраты на организацию агрегатного участка СТОА состоят из трех частей: з/п с начислениями ремонтных рабочих (35,1% всех затрат), затраты на материалы (59,7% всех затрат), накладные расходы (5,2% всех затрат). В свою очередь накладные расходы состоят из затрат на: воду, электроэнергию, амортизацию, текущий ремонт ОПФ, охрану труда, з/п цехового персонала  и вспомогательных рабочих, износ МБП, отопление  и прочих накладных расходов. (слайд 22 или лист №5 (чертеж)) При величине капитальных вложений КВ=4916,3 тыс. руб. доход составит за год 3649,2 тыс. руб., что позволит окупится проекту за 1,3 года. (слайд 23).

В ходе выполнения дипломного проекта на тему «Проектирование агрегатного участка СТО для обслуживания автомобилей ГАЗ-322132» достигнуты следующие результаты:

  • произведен технологический расчет проектируемого предприятия (определены производственная программа по техническому обслуживанию, годовой объем работ по ТО и Р, численность производственных и вспомогательных рабочих, младшего обслуживающего персонала, ИТР и служащих, найдено количество постов, подобрано технологическое оборудование и организационная оснастка для агрегатного участка, рассчитана площадь производственно-складских помещений, усовершенствована организация производства ТО и ТР);
  • выполнена планировка агрегатного участка;
  • разработан стенд для сборки и разборки передних и задних мостов автомобилей;
  • описаны пожарная безопасность, санитарно-гигиенические требования и мероприятия по охране труда и окружающей среды на АТП;
  • определены основные технико-экономические показатели агрегатного участка.

Планировка агрегатного участка на СТО

Планировка агрегатного участка на СТО

ВКР Повышение эффективности уборки зерновых культур путем модернизации жатвенной части зерноуборочного комбайна

Основным направлением совершенствования зерноуборочных жаток является повышение их производительности и надежности, уменьшению потерь, а также улучшению качества зерна в бункере.

Известные режущие аппараты, перемещаясь вместе с жаткой, не позволяют осуществлять низкий срез зернобобовых культур, полеглых хлебов и хлебов с поникшим колосом при их уборке. При низком срезе этот режущий аппарат захватывает почву, которая вместе со срезанной массой попадает в молотилку, а затем в бункер комбайна, увеличивая засоренность зерна. Собрать больше урожая и снизить затраты на уборку можно за счет модернизации режущего аппарата жатки низкого среза.

Целью дипломного проекта является: Повышение эффективности уборки зерновых культур путем модернизации жатвенной части зерноуборочного комбайна.

Данный дипломный проект выполнен по организации ООО «Труженик» Мокшанского района Пензенской области. Проведенный анализ хозяйственной деятельности ООО «Труженик» показал, что хозяйство специализируется на производстве продукции животноводства и растениеводства. В хозяйстве имеется 27 тракторов, 20 грузовых автомобилей, 27 тракторов физических и 9 зерноуборочных комбайнов. По отношению к базовому 2011 году в 2013 году количество зерноуборочных комбайнов увеличилось на 28,5%. Если судить по прибыли, то ООО «Труженик» является рентабельным хозяйством, так как в 2013 году прибыль увеличилась на три процента по отношению к базовому и составила 12088 тысяч рублей.

Нами был произведен расчет технологической карты на уборку зерновых культур с модернизированным режущим аппаратом уборочной жатки. В результате модернизации зерноуборочного комбайна ДОН-1500Б, увеличился коэффициент использования времени смены, при этом сменная производительность составила 28,56 гектар, а расход топлива составил на 1 гектар - 6,1 килограмм на гектар.

Предлагаемый режущий аппарат, представленный на сборочном чертеже жатки, работает следующим образом: в процессе работы комбайна режущий аппарат, опираясь пальцевым брусом на почву, скользит по ее поверхности, а нож срезает растения. При этом, благодаря шарнирной подвеске пальцевого бруса, режущий аппарат, независимо от жатки, производит копирование рельефа поля. В случае захвата режущим аппаратом почвы, что не исключено при низком срезе, она просыпается в проем, образованный между пальцевым брусом и платформой.

Ширина проема устанавливается в зависимости от комковатости почвы. Для увеличения, либо для уменьшения ширины отпускают болты, перемещают заслонку вдоль ее продольных пазов в нужном направлении и вновь закрепляют ее болтами. Планетарный механизм привода режущего аппарата выполнен в виде преобразованного планетарного редуктора с прямолинейным возвратно-поступательным движением рабочей пяты. Планетарный привод ножей работает плавно, точно и без износа. Высокая частота резания (1080 ходов в минуту) и двойная режущая кромка гарантируют быстрый и чистый срез при минимальных потерях. Снижению потерь на жатке способствует и значительное (0,75 метра) расстояние от ножей до шнека.

В разделе безопасность жизнедеятельности на производстве нами разработаны инструкция по охране труда при уборке зерновых культур, правила пожарной безопасности, меры по безопасности жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях.

В дипломном проекте разработан режущий аппарат низкого среза для жатки зерноуборочного комбайна «ДОН-1500Б», установка которого позволила:

  1. Уменьшить потери зерна при уборке;
  2. Увеличить производительность комбайна;
  3. Исключить забивание деки молотилки комбайна.

Проведенные экономические расчеты показали, что модернизация комбайна Дон-1500Б экономически целесообразна, так как годовая экономия эксплуатационных затрат составляет 65653,5 рублей, снижается трудоемкость на 12,4%, так же снижаются удельные эксплуатационные затраты с 4476 до 3905 рублей, срок окупаемости дополнительных капиталовложений составляет 0,15 года при модернизации одного комбайна.

Технологический процесс работы зерноуборочного комбайна ДОН-1500Б

Технологический процесс работы зерноуборочного комбайна ДОН-1500Б

Яндекс.Метрика Рейтинг@Mail.ru