Поиск по сайту

Телефон для связи: +7(921)018-65-89 (с 1000 до 0100 по Москве), email: woodyk2010@yandex.ru

Нашли такую работу дешевле? Сообщите где. Наша скидка Вас порадует!

Проект реконструкции РММ сельскохозяйственного предприятия с разработкой установки проверки герметичности топливных баков

На основании данных проведенного комплексного анализа производственной деятельности ремонтного предприятия мы можем заключить, что работу в мастерской в современных условиях можно считать неудовлетворительной. Низкое качество ремонта и простои техники в мастерской, загромождающие проезды и проходы, приводят нас к выводу, что предприятию требуется обновление всего оборудования, расширение номенклатуры ремонтных работ, создание новых участков.

Необходимо максимально использовать существующие здания производственного корпуса, оборудование, системы коммуникаций водо, электро и теплоснабжения, организацию ремонта, подъёмно-транспортные машины, а также генеральный план ремонтной базы, учитывая подъездные пути и озеленение территории. В связи с тем, что строительство новой мастерской затруднено в нынешних условиях экономического кризиса сельскохозяйственного производства, большими финансовыми затратами, малыми дотациями сельскому хозяйству со стороны государства мы пришли к заключению, что мастерской требуется реконструкция.

Реконструкция позволит: во первых, сэкономить капитальные вложения в строительство; во вторых, увеличить мощность производства; в третьих, расширить номенклатуру ремонтных работ; в четвертых, увеличить годовую программу выполнения ремонтов техники, а также снизить себестоимость работ, повысить производительность и качественные показатели.

1.5.1 По генеральному плану: Видно, что он составлен грамотно. Взаимное расположение зданий и сооружений и разрывы между ними размещены рационально. Имеются свободные площади для расширения, существующего производства. Здания расположены к солнцу и преобладающему так, что обеспечивают наилучшие условия естественного освещения и проветривания.

1.5.2 По ремонтной мастерской: Общая площадь почти достаточна для всего объёма работ, но маленькая номенклатура оборудования, а также его износ не удовлетворяют проведению качественных ремонтных работ. Площади участков используются не рационально, много места занято под старыми запчастями и агрегатами. Недостает таких важных для процесса ремонта участков как:

  • наружной мойки;
  • шиномонтажный и вулканизационный;
  • технического обслуживания и диагностики.

Разместив эти участки и перепланировать здания корпуса в соответствии с нормативными требованиями строительства и технологии ремонта, можно будет производить дополнительно соответствующие виды работ, при этом соблюдая прежнее прямое направление грузопотока. Необходимо сделать упор на расширение номенклатуры работ, чтобы как можно больше этих работ проводить своими силами у себя в хозяйстве, а не возить неисправные агрегаты и узлы на другие предприятия.

Также надо закупить недостающее оборудование, большей частью универсальное и разместить на вышеназванных участках, максимально используя существующее. Так в кузнечном участке необходимо разместить обдирочно-шлифовальный станок; в участке по ремонту электрооборудования трансформатор для пайки медных проводов и компрессорную установку; в медницко-жестяницком – стенд для испытания сердцевины радиаторов; в участке по ремонту оборудования животноводческих ферм и сельскохозяйственных машин – стенды для ремонта барабанов комбайнов, правки рам, балансировки валов и колес на биение, стенд для обкатки задних мостов, стенд проверки и обкатки вакуумных насосов доильных установок; в ремонтно-монтажном- стенд для сборки и разборки кареток подвески тракторов; в участке ремонта двигателей – установку для промывки системы смазки, станки для притирки и шлифовки фасок клапанов; в участке обкатки автотракторных двигателей – стенд контрольно – испытательный для обкатки двигателей; в диагностическом участке необходимо разместить установку для диагностирования тракторов, установку для заправки машин смазочными материалами, тем самым, механизируя эту операцию, контрольно-измерительным инструментом. Также нужно снабдить соответствующие участки моечными машинами, тележками для сохранности деталей в процессе перевозки их между участками, верстаками и подъёмно-транспортными машинами для удобства разборочно-сборочных и других работ, связанных с перемещением тяжеловесных грузов.

Кроме того, необходимо наладить базу снабжения ремонтными материалами, например для того, чтобы в окрасочном участке применять быстросохнущие и атмосферостойкие покрытия, а в слесарно-механическом – чтобы не было нехватки материала для изготовления новых деталей.

1.5.3 По технологии ремонта: Недостатком процесса ремонта является отсутствие моечной операции механизированными средствами. Мойка осуществляется вручную. Необходимо внедрить новые процессы без разборной очистки деталей от нагара, накипи, масляно-смолистых загрязнений и т.д.

В мастерской отсутствует пооперационная технология на разборку, сборку, регулировку и другие работы. Вся технология сильно зависит от субъективного фактора “неквалифицированных” рабочих, занятых в ремонте и обслуживании машинно-тракторного парка. Это приводит к тому, что ремонтные работы производятся с очень низкими качественными показателями, а соблюдение технических условий и требований играет самую важную роль во всем технологическом процессе. Методы входного и межоперационного контроля устарели и производятся не современным инструментом, а некоторые операции вообще не контролируется. Например, в кузнечном участке невозможно измерить температуру для пластической деформации и, следовательно, изготовление здесь детали не удовлетворяет качественным потребностям необходимого для эксплуатации изделия.

Малая доля изготовления деталей в процессе ремонта сказывается на его себестоимости из-за высокой стоимости, покупаемых на стороне деталей. Необходимо максимально сконцентрировать и специализировать производство по восстановлению старых деталей, чтобы повысить их послеремонтный технический ресурс до уровня хотя бы 60% ресурса новых деталей, узлов или агрегатов. То есть нужно применить новые технологические процессы: газопламенной наплавки и напыления с последующим оплавлением, заливки жидким металлом, пластической деформации, нанесения гальванических покрытий, восстановление деталей полимерными материалами, наплавки и сварки с последующим механическим упрочнением и др.

Тогда ремонт будет приносить выгоду, и ремонтная мастерская будет работать в положенном для нее режиме. Это существенный момент, играющий важную роль в уровне рентабельности всего предприятия.

Краткая характеристика хозяйственной деятельности

Краткая характеристика хозяйственной деятельности

График загрузки мастерской

График загрузки мастерской

Технологическая планировка проектируемой мастерской

Технологическая планировка проектируемой мастерской

Установка для проверки топливных баков Чертеж общего вида

Установка для проверки топливных баков Чертеж общего вида

Платформа установки проверки топливных баков Сборочный чертеж

Платформа установки проверки топливных баков Сборочный чертеж

Сборочные чертеж кронштейна и рамы установки

Сборочные чертеж кронштейна и рамы установки

Деталировка установки проверки топливных баков на герметичность

Деталировка установки проверки топливных баков на герметичность

Безопасность жизнедеятельности

Безопасность жизнедеятельности

Технико-экономические показатели проекта реконструкции РММ

Технико-экономические показатели проекта реконструкции РММ

Содержание

Введение 6

1 Обоснование проекта 7

  • 1.1 Краткая характеристика предприятия 7
  • 1.2 Анализ основных технико-экономических показателей хозяйства 7
  • 1.3 Анализ организации ремонта и технического обслуживания МТП 9
  • 1.4 Характеристика ремонтной базы и анализ показателей производственной деятельности 10
  • 1.5 Выводы по главе. Задачи дипломного проекта 19

2 Технологическая часть 24

  • 2.1 Обоснование и расчет параметров проектируемой мастерской 24
  • 2.2 Проектирование реконструкции мастерской 38
  • 2.3 Проектирование технологических процессов 48
  • 2.4 Обоснование источников и расчет потребности в энергетических ресурсах, воде и материалах 49

3 Конструкторская часть 54

  • 3.1 Обзор существующих конструкций 55
  • 3.2 Обоснование технологической и конструктивной схемы проектируемой машины 55
  • 3.3 Описание конструкции и принципа работы 56
  • 3.4 Прочностной расчет конструктивных элементов 58
  • 3.5 Основные требования к изготовлению, сборке, настройке и эксплуатации 64

4 Безопасность жизнедеятельности 65

  • 4.1 Анализ травматизма в хозяйстве 65
  • 4.2 Анализ состояния техники безопасности и производственной санитарии 66
  • 4.3 Анализ состояния пожарной безопасности 67
  • 4.4 Оценка безопасности и разработка мероприятий по безопасной эксплуатации, проектируемой установки 68
  • 4.5 Разработка инженерных решений и организационных мероприятий по охране труда в хозяйстве 69
  • 4.6 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях 75
  • 4.7 Экологическая безопасность 79

5 Технико-экономическая оценка проекта 82

  • 5.1 Технико-экономическая оценка реконструкции мастерской 82
  • 5.2 Технико-экономическая оценка конструкторской разработки 86

Заключение 93

Литература 94

Приложение 97

Цена
2.500 ru



Похожие материалы
Яндекс.Метрика Рейтинг@Mail.ru