Дипломный проект Реконструкция РММ молокозавода с разработкой стенда заклепки фрикционных накладок на тормозных лентах маслоизготовителей
Данный дипломный проект выполнен на тему: «Реконструкция ремонтно-механической мастерской ЗАО «Карачевмолпром» с разработкой стенда для заклепки фрикционных накладок на тормозных лентах маслоизготовителей».
Дипломный проект состоит из расчетно-пояснительной записки, которая выполняется на 98 листах форматом А4 (210х297) и графической части, выполненной на 9 листах форматом А1 (394х891).
Записка состоит из введения, шести основных разделов, списка литературы и приложения. Во введении кратко изложена цель дипломного проекта, дана оценка современного состояния проблемы. В первом разделе дана технико-экономическая деятельность предприятия. Во втором разделе описано достижение науки и передового опыта. В технологической части изложены вопросы совершенствования технического обслуживания и ремонтов перерабатывающего оборудования. В конструкторской части дано описание и принцип работы конструкторской разработки и приведены расчеты. В разделе безопасность жизнедеятельности и экологичность проекта рассмотрено состояние вопроса техники безопасности и охраны труда. В экономической части рассчитана экономическая эффективность разработанного стенда. Записка заканчивается выводами, списком литературы и приложением.
Технологическое оборудование в процессе эксплуатации, подвергаясь различным воздействиям, теряет работоспособность, приходит в состояние неисправности, т.е. «стареет». В результате «старения» в узлах и деталях компрессоров, в аппаратах, трубопроводах, арматуре и другом технологическом оборудовании возникают различные дефекты и мощность, повышается расход смазки, возникает вибрация, стук и т.д.) или происходят поломки отдельных узлов и деталей. Эти неисправности, называемые нарушениями работоспособности оборудования или отказами, бывают постепенными или случайными.
Постепенные отказы, как правило, связаны с процессами изнашивания. Случайные отказы возникают в результате поломок, усталостных разрушений. «Старение» технологического оборудования включает четыре основных процесса: изнашивание, усталостное разрушение, коррозию и собственно старение. Скоростью протекания зтих процессов в различных деталях определяются периодичностью проведения ремонтных работ, их объем и последовательность.
В дипломном проекте рассмотрены основные положения системы ППР, которая позволяет заранее планировать сроки проведения ремонтов, потребность в запасных частях и вспомогательных материалах и правильно организовать ремонтные работы.
В данном дипломном проекте дан анализ эффективности использования технологического оборудования на предприятии. Указаны недостатки в работе инженерной службы предприятия ЗАО «Карачевмолпром», также видно, что пункт технического обслуживания не работает в полную мощность и не отвечает современным требованиям обслуживания. Это связано с недостатком ремонтного оборудования и слабо развитой базой технического обслуживания, что приводит к увеличению затрат на проведение ремонта, отрицательно сказывается на работоспособности технологического оборудования.
Для улучшения работы инженерной службы необходимо разработать высокоразвитую базу ремонтной мастерской, оснащенную современным оборудованием и инструментом. Это позволит снизить себестоимость одного условного ремонта и получить годовую экономию.
Анализ хозяйственной деятельности ЗАО «Карачевмолпром»
Генеральный план ЗАО «Карачевмолпром»
План РММ до реконструкции
План технического обслуживания и ремонта технологического оборудования
План РММ после реконструкции
Стенд для клёпки фрикционных накладок тормозных лент маслоизготовителя
Сборочный чертеж станины стенда
Деталировка стенда для клёпки фрикционных накладок тормозных лент маслоизготовителя
Технико-экономические показатели проекта
Содержание
Введение
1 Технико-экономическая оценка деятельности ЗАО «Карачевмолпром»
- 1.1 Характеристика и справка ЗАО «Карачевмолпром»
- 1.2 Состав и техническое состояние технологического оборудования
- 1.3 Существующая организация проведения технических осмотров и ремонтов
- 1.4 Характеристика РММ ЗАО «Карачевмолпром»
- 1.5 Анализ хозяйственной деятельности предприятия
- 1.5.1 Анализ сырьевой базы и основных конкурентов предприятия
- 1.5.2 Анализ видов и объемов выпускаемой продукции
- 1.5.3 Анализ экономических показателей производственной деятельности предприятия
- 1.5.4 Анализ производственных затрат предприятия
- 1.6 Анализ сбыта продукции
2 Достижение науки и передового опыта
- 2.1 Техническое обслуживание оборудования
- 2.1.1 Содержание работ
- 2.1.2 Консервация деталей
- 2.2 Система планово-предупредительного ремонта
3 Технологическая часть
- 3.1 Планирование технического обслуживания и ремонтов перерабатывающего оборудования
- 3.1.1 Расчет годовых режимов работы оборудования
- 3.1.2 Составление годового плана технического обслуживания и ремонтов
- 3.2 Организация технического обслуживания и ремонтов оборудования
- 3.3 Организация работы РММ ЗАО «Карачевмолпром»
- 3.3.1 Определение объема РММ
- 3.3.2 Расчет отделений РММ
- 3.3.3 Расчет производственных и вспомогательных площадей
- 3.3.4 Компоновка плана РММ
- 3.3.5 Расчет энергозатрат РММ
4 Конструкторская часть
- 4.1 Описание работы стенда для клепки фрикционных накладок ленточных тормозов маслоизготовителя
- 4.2 Определение усилий на оправке
- 4.3 Определение усилий на штоке
- 4.4 Расчет гильзы цилиндра
- 4.5 Расчет коромысла
- 4.6 Расчет плиты
- 4.7 Проверка крепления скобы
- 4.8 Расчет проушины скобы
- 4.9 Проверка вала крепления коромысла
- 4.10 Расчет пружин оправки
- 4.11 Расчет штифта пружины
- 4.12 Проверка прочности проушины витка
- 4.13 Расчет пружины золотника
- 4.14 Проверка прочности рычага
- 4.15 Проверка прочности оси вилки
- 4.16 Расчет пружины возврата педали
- 4.17 Проверка прочности планки педали
5 Безопасность и экологичность проекта
- 5.1 Анализ условий труда при производстве сливочного масла на ЗАО «Карачевмолпром»
- 5.2 Категорирование объекта по безопасности
- 5.3 Разработка комплексных решений, обеспечивающих безопасность
- 5.3.1 Расчет заземляющего контура
- 5.4 Инструкция по охране труда в цехе по производству сливочного масла
- 5.5 Экологическая безопасность при производстве масла
6 Технико-экономическое обоснование проекта
Выводы и предложения
Литература
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Приложение Г
Приложение Д
Приложение Е
