Дипломный проект Организация ТО и ремонтов технологического оборудования молочного комбината с проектом подъемного верстака
В данном дипломном проекте проведен анализ деятельности ОАО «БМК». В технологической части проведен расчет годовых режимов, составлен годовой план технического обслуживания и ремонта в механической мастерской. Проведена организация работ в ремонтно-механической мастерской. На основании этого определено количество рабочих в зоне технического обслуживания и ремонта, а также определены площади участков ремонтно-механической мастерской.
Открытое акционерное общество Брянский молочный комбинат находится в г.Брянск, и является крупнейшим предприятием области по производству молока и молочной продукции. Из анализа хозяйственной деятельности видно что основными видами выпускаемой продукции является цельномолочная продукция, масло, нежирная продукция, сыр, СОМ.
На листе 2 графической части представлен генеральный план предприятия с расстановкой основных и вспомогательных корпусов. В состав комбината входят отдельностоящий холодильник емкостью 300 т. единовременного хранения и цех плавленых сыров. Территория комбината расположена в северной части г. Брянска Бежицкого района.
На листе 3 графической части изображен план РММ до реконструкции в котором имеются следующие отделения. Ремонт и техническое обслуживание различного технологического оборудования проводится силами рабочих РММ и персоналом производственных цехов, т.к. в нашей области специализированных предприятий по ремонту нет, а вывозить оборудование за пределы области очень дорого, поэтому применяется ручной труд. РММ в полной мере не предназначена для проведения ремонта всех видов технологического оборудования в полном объеме, это связано с недостатком ремонтного оборудования и слабо развитой базой технического обслуживания, что приводит к росту затрат на ремонт и негативно отражается на работоспособности оборудования. На предприятии существуют декадные остановки цехов, во время которых проводят техническое обслуживание и текущий ремонт. Они проводятся в соответствии с разработанным годовым графиком декадных остановок. Все эти мероприятия проводятся без учета наработок оборудования. И уже основываясь на этих данных провести реконструкцию РММ. Проведение реконструкции РММ позволяет увеличить производительность труда.
На листе 4 графической части изображен план РММ после реконструкции, который исключает выше изложенные недостатки с расстановкой определенного вида оборудования с помощью которого можно выполнить все виды ремонта. Актуальной проблемой ремонта технологического оборудования является снижение трудоемкости при выполнении разборочно-сборочных работ.
В конструктивной части проекта предлагается конструкция подъемного верстака. Приводятся необходимые расчеты, которые доказывают работоспособность и надежность данной конструкции. На листе 5 графической части представлена конструкция подъемного верстака, который дает возможность удобного подхода к оборудованию для проведения всех работ технического обслуживания. На листах 6,7,8 представлены сборочные единицы конструкции и нестандартные изделия.
В разделе «Безопасность» представлены рекомендации по технике безопасности и охране труда при ремонте оборудования, даны мероприятия по предупреждению загрязнения атмосферы, воды и окружающей среды, а также проведен расчет защитного зануления.
На листе 9 отображены технико-экономические показатели проекта. Данная разработка позволяет уменьшить количество рабочих с 10 до 7 чел, снизить себестоимость одного ремонта. Срок окупаемости подъемного верстака составляет 3,5 года. Целесообразность предложенных о проекте решений, подтверждается экономическими расчетами.
Анализ хозяйственно-экономической деятельности предприятия
Схема генерального плана ОАО "БМК"
План РММ до реконструкции
План РММ после реконструкции
Таблица годовых планов оборудования
Верстак подъемный Сборочный чертеж
Каркас подъемного верстака Сборочный чертеж
Панель сборочный чертёж
Деталировка
Экономические показатели
Содержание.
Введение 6
1. Технико-экономическая оценка деятельности ОАО «Брянский молочный комбинат» 8
- 1.1 Характеристика и справка по ОАО БМК 8
- 1.2 Состав и техническое состояние технологического оборудования ОАО БМК 9
- 1.3 Характеристика ремонтно-механической мастерской 11
- 1.4 Анализ хозяйственной деятельности предприятия 12
- 1.4.1 Анализ сырьевой базы и основных конкурентов предприятия 12
- 1.4.2 Анализ видов и объемов выпускаемой продукции 13
- 1.4.3 Анализ производственных затрат предприятия 15
- 1.4.4 Анализ экономических показателей производственной деятельности предприятия 17
- 1.4.5 Анализ сбыта продукции 18
2. Внедрение науки и передового опыта 21
- 2.1 Парк технологического оборудования 21
- 2.2 Технологические процессы ТО оборудования 23
- 2.3 Уборочно-моечные работы 26
- 2.4 Общая характеристика и содержание контрольно-диагностических и регулировочных работ 27
- 2.5 Разборочно-сборочные и производственно-цеховые работы 29
3. Технологическая часть 32
- 3.1 Планирование технических обслуживаний и ремонтов 32
- 3.1.1 Расчет годовых режимов работы оборудования 32
- 3.1.2 Составление годового плана технического обслуживания и ремонтов оборудования 35
- 3.2 Организация технического обслуживания и ремонтов оборудования 40
- 3.3 Организация работы в ремонтно-механической мастерской предприятия или ремонтном цехе 45
- 3.3.1 Определение объемов работ в ремонтно-механической мастерской 45
- 3.3.2 Расчет отделений ремонтно-механической мастерской 48
- 3.3.2.1 Разборочно-сборочное отделение 48
- 3.3.2.2 Станочное отделение 49
- 3.3.2.3 Сварочное отделение 50
- 3.3.2.4 Кузнечное отделение 51
- 3.3.2.5 Электротехническое отделение 52
- 3.3.2.6 Ремонтно-строительное отделение 53
- 3.3.3 Расчет производственных и вспомогательных площадей 53
- 3.3.4 Компоновка плана ремонтно-механической мастерской 56
- 3.4 Теплоснабжение ремонтно-механической мастерской предприятия 57
- 3.5 Расчет электроэнергии 60
- 3.6 Расчет потребности в сжатом воздухе 61
- 3.7 Расчет потребности в воде 62
4. Конструкторская часть 64
- 4.1 Назначение и техническое обслуживание подъемных устройств 64
- 4.2 Анализ существующих конструкций 67
- 4.3 Техническое описание и принцип работы подъемного Верстака 70
- 4.3.1 Назначение подъемного верстака 70
- 4.3.2 Описание конструкции и принцип работы 70
- 4.4 Прочностной расчет 71
- 4.4.1 Расчет пневмопривода 71
- 4.4.1.1 Расчет времени прямого хода поршня 71
- 4.4.1.2 Расчет времени обратного хода поршня 75
- 4.4.2 Расчет стойки на устойчивость 77
- 4.4.3 Расчет стола на прочность 80
- 4.4.4 Расчет оси 83
- 4.4.4.1 Расчет оси при подъеме и опускании стола 83
- 4.4.4.2 Расчет оси при работе пневмоцилиндров 84
- 4.4.5 Расчет подставки на прочность 86
- 4.4.6 Расчет сварного шва привариваемой пластины в сборке 90
- 4.4.7 Расчет фундаментных болтов 91
5. Безопасность жизнедеятельности и экологичность проекта 93
- 5.1 Анализ условий труда 93
- 5.2 Классификация и присвоение категорий проектируемому участку 98
- 5.3 Расчет защитного зануления 99
- 5.4 Экологичность проекта 102
6. Расчет экономической эффективности строительства и реконструкции ремонтных предприятий перерабатывающих производств 104
- 6.1 Расчет капитальных затрат 104
- 6.2 Расчет себестоимости ремонта 105
Выводы и предложения 115
Литература 116
Приложения 118
