Поиск по сайту

Телефон для связи 8 921 0186589 (с 900 до 0100 по Москве), email: woodyk2010@yandex.ru


Разное

Пресс универсальный

При ремонте тракторов и автомобилей возникают трудоёмкие операции, (выпресовка, впресовка, разборка, сборка, где необходимо использование пресса) на которые затрачивается много рабочего времени при помощи оправки и кувалды.

Для облегчения этой трудоемкой операции предлагается изготовить собственными силами гидравлический пресс.

Пресс состоит из следующих основных узлов: станина сварная 1, с установленным на ней гидроцилиндром 2, распределителя 3, на кронштейне 4, гидравлического бака 7, электродвигателя 8, соединенного с насосом шестеренчатым 9, при помощи шлицевой муфты 11. Насос закреплен на станине с помощью кронштейна 10.

Пресс устанавливается на фундаменте, в гидравлический бак заливается масло И-20 индустриальное.

Насос в совокупности с масляным баком, соединительными трубопроводами, дросселем, распределителем и манометром образуют гидравлическую систему.

Пресс включается в работу при помощи кнопки-пускателя, магнитного пускателя. Все вращающиеся детали стенда закрыты защитными кожухами.

Чертеж общего вида универсального пресса

Чертеж общего вида универсального пресса

Установка восстановления упругости пружин

Пружины клапанов, поступающих в ремонт, имеют обычно следующие дефекты:

  • недостаточная упругость пружин;
  • опорные поверхности концевых витков не перпендикулярны к боковой поверхности пружины;
  • трещина или узлом витка.

Пружины, имеющие трещины или узлом витка, выбраковываются. При наличии остальных дефектов пружины ремонтируют. Перпендикулярность опорных поверхностей концевых витков к боковой поверхности пружины исправляют в ручную с помощью клиньев, не нагревая пружину.

Пружину очищают от смолистых отложений в моечной машине с содовым раствором.

Установка для восстановления пружин предназначена для восстановления клапанных пружин двигателя и пружин муфты сцепления автомобилей, а также клапанных пружин, бортовых, фрикционных и муфты сцепления тракторов Т-74, ДТ-75М.

Настоящая установка при восстановлении обеспечивает высоту и упругость пружин согласно техническим условиям.

Установка представляет собой стол (1),каркас которого сварен из уголковой стали, крышка стола изготовлена из листовой стали.

В стол вварен бачок (7), который заполняется маслом. Бачок опирается на опору. Кроме того, в стол вмонтированы направляющая стойка (6) для направления опорных пластин (3,4). В опорные пластины вмонтированы разрезные захваты (2) для крепления пружины. Один захват соединяется с воротком (9), который служит для удлинения   пружины на необходимую величину. Опорные пластины (3,4) крепятся к ползуну, который несет на себе клеммы (8). Клеммы через изолятор  и сварочный трансформатор (штатный установлен в мастерской) соединяется с источником тока.

Установка восстановления упругости пружин

Установка восстановления упругости пружин

Разработка пневматического пресса

Пневматический пресс предназначен для механизации разборочно-сборочных и ремонтных работ.

На прессах можно выполнять: выпрессовку пальцев поршня при разборке шатунно-поршневой группы; перепрессовку втулок верхней головки шатуна; запрессовку втулок и других деталей при ремонте кронштейнов; запрессовку обойм подшипников ступиц колес, стаканов ведущей шестерни и крышек редуктора; правку стержней, вырубку прокладок из паронита и картона.

Сборочные единицы, подлежащие разборке или сборке, устанавливают на плиту 1 под ползун 5 пресса.

Перепрессовку осуществляют с помощью оправок 7 в зависимости от конфигурации деталей, вставляемых и закрепляемых в отверстии штока. При повороте рукоятки крана управления 9 в положение «Рабочий ход» воздух, попадая в нижнюю полость цилиндра 2, поднимает поршень вверх. Шток поршня через двуплечий рычаг 3 опускает ползун, который выполняет необходимую операцию.

При повороте рукоятки крана управления в положение «Обратный ход» воздух попадает в верхнюю полость цилиндра и возвращает шток в исходное положение.

Чертеж общего вида пневматического пресса

Чертеж общего вида пневматического пресса

Модернизация наплавочной установки

Данный наплавочный агрегат служит для установки наплавляемой детали, приведения её в движение, подачи электродной проволоки в зону наплавки, перемещения электродной проволоки вдоль оси наплавляемой детали и, при необходимости, приведения электродной проволоки в колебательное движение.

Наплавочная установка состоит из станины 1; передней бабки 2, через которую проходит шпиндель, вращающий ремонтируемую деталь с помощью крепящегося к нему токарного патрона; каретки 5, сообщающей поступательное перемещение наплавочной проволоке параллельно оси вращения детали; механизма подачи проволоки 6; мундштука 4; задней бабки 8 с выдвижной пинолью для установки в её отверстии вращающегося центра — опоры ремонтируемой детали; газоотссоса 7 и пульта управления 3.

На станине агрегата установлены все узлы и механизмы, в тумбе станины расположены панели электрооборудования.

Каретка 5 установлена на станине станка и служит основанием для механизма подачи проволоки 6 через мундштук 4 в зону наплавки. Смещение мундштука с «зенита» выполняется суппортом, винтовой парой винт-гайка. Механизм подачи проволоки состоит из электродвигателя и червячного редуктора, соединённых между собой изоляционной муфтой и изолирующей прокладкой. Механизм подачи проволоки выполнен совместно с колебателем мундштука и обеспечивает одновременную подачу и колебание электрода.

Для регулировки скорости подачи проволоки имеются сменные шестерни. Поступательное перемещение каретки 5, параллельное оси вращения ремонтируемой детали, осуществляется с помощью винтовой передачи гайка — ходовой винт. Это движение подачи каретки кинематически увязывается с вращением шпинделя: определённое перемещение каретки на один оборот шпинделя.

Чертеж общего вида модернизированной наплавочной установки

Чертеж общего вида модернизированной наплавочной установки

Установка для газотермического напыления

Аппараты для газопламенного напыления выполнены в основном на базе сварочных горелок и по принципу работы и конструкции мало чем отличаются: только наличием порошкового питателя – бункера и схемой подачи порошка в ядро факела пламени. В горелке происходит смешивание кислорода и горючих газов. При возгорании горючей смеси и подаче порошка в распылённом виде порошок оплавляется в пламени и с большой скоростью транспортируется на поверхность напыляемой детали.

С горелкой соединительными шлангами соединён питатель, который служит для  смешивания и своевременной подачи напыляемого порошка в горелку.

При смешивании и возгорании газовой смеси в горелке создаётся высокая температура, вследствие чего возникает возможность возникновения обратных ударов в питатель – бункер и возгорание порошковой смеси, т.к. она является реакционной. Поэтому применение горелок подобной конструкции и способа подачи порошка неприменимо при газотермическом и газотермитном напылении, т.к. они являются пожароопасными. Также питатель – бункер не обеспечивает качественного смешивания всех составляющих порошка.

Чертеж общего вида установки для газотермического напыления

Чертеж общего вида установки для газотермического напыления

Rambler's Top100 Яндекс.Метрика