Поиск по сайту

Телефон для связи 8 921 0186589 (с 900 до 0100 по Москве), email: woodyk2010@yandex.ru


Разное

Модернизация сушилки зерна

Экспериментами, проведенными в Институте горючих ископаемых было установлено, что устойчивое факельное сжигание ВУС возможно только при обеспечении тепловых условий, достаточных для воспламенения распыленной ВУС до завершения испарения воды, заключенной в ее капле. Это достигается при высоких скоростях выгорания топлива в начальной зоне горения в потоке воздуха, предварительно нагретого до температуры свыше 300-350°С. С этой целью слоевая топка с цепной решеткой была заменена камерной с вертикальным неохлаждаемым предтопком диаметром 900 мм и высотой 3000 мм. Объем предтопка 1,9 м. Ось предтопка совпадает с вертикальной осью котла. В нижней части предтопок сообщается с объемом основной части котла. Предтопок выложен красным кирпичом и футерован шамотным кирпичом. В верхнем торце предтопка предусмотрена цилиндрическая амбразура для установки горелочного устройства. Нижняя часть топки котла утеплена вертикальной стенкой высотой 2200 мм для обеспечения жидкого шлакоудаления. Шлак стекает по утепленной воронке в водяную шлаковую ванну, где гранулируется. Для подогрева воздуха, подаваемого в топку котла, до 450°С паровой котел оборудован четырехходовым (по воздуху) воздухоподогревателем с поверхностью нагрева 258 м2, включенным между первым и вторым газоходами котла. Снижение сопротивления газового тракта котла достигается увеличением сечения входа продуктов сгорания в первый газоход котла путем удаления части задней стенки камеры дожигания. Температуру воздуха для горения можно регулировать перепуском части продуктов сгорания помимо воздухоподогревателя. Для подогрева питательной воды, подаваемой в котел применен чугунный ребристый водяной экономайзер системы ВТИ с поверхностью нагрева 118 м. Воздух для горения в топку котла подается центробежным дутьевым вентилятором высокого давления ВД-8 со скоростью вращения ротора 1900 об/мин. Давление распылевающего воздуха составляет 500 кг/м2. ВУС, растопочное жидкое топливо и воздух в предтопок парового котла подаются низконапорными горелочными устройствами. В горелочных устройствах бесперебойную работу котла при переходе с основного на резервное (растопочное) и с резервного на основное.

Конструкция V-образной форсунки была специально сконструирована для водоугольной суспензии, максимальная производительность 1 т/ч.    Подача топлива из емкости к форсунке осуществляется с помощью насоса, а воздух, предназначенный для распыла и поддержания горения, подается с помощью вентилятора. Через центральную трубку подача топлива осуществляется по топливопроводу непосредственно в место смешивания с воздухом и дальнейшим распылом.

Чертеж общего вида сушилки зерна

Чертеж общего вида сушилки зерна

Разработка вилочного захвата для фронтального погрузчика

Основным прототипом разрабатываемой машины является захват вилочный для погрузчиков фронтального типа. Основным недостатком прототипа считается невозможность подъёма крупногабаритных грузов, например сваленное дерево, бочка, труба и тому подобное. Причиной невозможности захвата крупногабаритных грузов является сложность нахождения центра тяжести, особенно проблематично погрузку грузов сложной конфигурации. Очевидно, что для упрощения работы с грузами необходимо уменьшить зависимость технического процесса от центра массы груза. Этого мы можем добиться увеличением расстояния между опорными точками.

Современные рабочие органы фронтальных погрузчиков не могут обеспечить регулировку ширины захвата подъёмных лап. Разрабатываемая конструкция устраняет этот недостаток. Схема конструкции представлена на рисунке 3.5.

Чертеж общего вида фронтального погрузчика с вилочным захватом

Чертеж общего вида фронтального погрузчика с вилочным захватом

Разработка автономного сварочного агрегата и компрессорной установки

Существуют различные автономные сварочные агрегаты но большинство из них крупногабаритные и требуют для своего использования дополнительные трудозатраты в технике и людях, которых недостаточно, а малогабаритные не выдерживают необходимой нагрузки.

Нами предлагается передвижной, универсальный сварочный агрегат, предназначенный для эксплуатации тракторами классов 0,9 – 3,0 имеющими тягово-сцепное устройство по ГОСТ 3481, электровыводы по ГОСТ 9200 исполнения 2, пневмовыводы по ГОСТ 9200 исполнения 2, присоединение страховочных цепей прицепов скоростью не более 45 км/ч.

При этом полная масса тягача не должна превышать 65% массы тягача или грузового автомобиля.

В своем составе агрегат имеет вспомогательный генератор переменного тока напряжением 220 В, 50 Гц для питания электроинструмента, освещения и других потребителей, а также имеет компрессор поршневого типа, одноступенчатого сжатия для накачивания шин, обдувки, подключения пневмоинструмента и других видов пневмо-работ.

Основой агрегата является блок, образованный жестким фланцевым соединением приводного двигателя  и сварочного генератора. Этот блок прикреплен к раме  через резиновые амортизаторы.

На капоте  закреплены топливный бак, пульт управления вспомогательным генератором, фильтр очистки воздуха.

Вращающий момент от привода двигателя передается к сварочному генератору посредством пальцевой муфты, состоящей из двух полумуфт. Полумуфта двигателя укреплена на маховике и имеет четыре эластичных гнезда, в которых входят пальцы-пластины полумуфты генератора. Полумуфта установлена на валу сварочного генератора посредством шпоночного соединения.

Вращающий момент, от привода двигателя к вспомогательному генератору передается по средством ременной передачи. Для этого используются два ремня А-1250. Натяжение ремня проверяют нажатием в середине межцентрового расстояния с усилием 12Н. При этом прогиб должен составлять 3-5 мм. При прогибе более 5 мм необходимо произвести натяжение ремней. Прогиб менее 3 мм нежелателен во избежание преждевременного износа ремней и подшипников генератора. При установке комплекта новых ремней разница длин ремней не должна превышать 4 мм.

Чертеж общего вида автономного сварочного агрегата и компрессорной установки

Чертеж общего вида автономного сварочного агрегата и компрессорной установки

Разработка установки для перемешивания краски

Разработанное приспособление, для перемешивания краски в заводской упаковки предназначено для восстановления первоначальных свойств лакокрасочных материалов, т. е. однородности и вязкостной характеристики. Известно, что лакокрасочный материал состоит из основы и цветового загустителя и при хранении загуститель оседает на дно тары и такую краску нельзя использовать, так как её характеристики не соответствуют указанным на таре. Для их восстановления краску необходимо тщательно перемешать.

Процесс перемешивания краски на установки для перемешивания заключается в монтаже емкости с краской на установку непосредственно процесс перемешивания на установки и демонтаже ёмкости с краской с установки. При выполнении этих операций необходимо соблюдать правила техники безопасности.

В зависимости от длинны тары в которой поставляется лакокрасочный материал, установка подготавливается к работе, т.е. устанавливается в нужное положение перекладина, предварительно разобрав крепление второго ведущего ролика к стойки, также в зависимости от диаметра тары устанавливаются в нужное положение левые стойки переставляя их по перекладине на необходимое расстояние, соблюдая соосность.

Сборочный чертеж установки для перемешивания краски

Сборочный чертеж установки для перемешивания краски

Разработка станка для заточки ножей режущих аппаратов косилок и жаток

При многих сельскохозяйственных работах происходит резание растений (травы, стеблей злаковых, соломы, кормовых культур) или земли (пахота, культивация). Применяемые при этом машины имеют режущие аппараты, снабженные: ножами — многосегментными (жатки, косилки), прямыми и винтовыми (соломосилосорезки, измельчители кормов); лемехами (плуги), лапами (культиваторы), дисками (дисковые бороны). Во время эксплуатации режущие лезвия затупляются и их необходимо периодически затачивать, иначе ухудшается качество работы, увеличивается сопротивление стеблей, почвы и др. разрезанию, возрастают нагрузки на детали орудия или машины, энергетические затраты, вероятность поломок сельскохозяйственной техники.

Современные уборочные машины отличаются значительным захватом режущих аппаратов, имеют тяжелые ножи большой длины, ручная заточка которых затруднительна. При использовании точильно-шлифовального станка (точила) нож приходится держать на весу, что быстро утомляет человека, поскольку требуются большое напряжение и, кроме того, известные навыки. Предлагается разработать и изготовить собственными силами станок для заточки ножей режущих аппаратов уборочных машин.

Чертеж общего вида станка для заточки ножей режущих аппаратов косилок и жаток

Чертеж общего вида станка для заточки ножей режущих аппаратов косилок и жаток

Rambler's Top100 Яндекс.Метрика