Поиск по сайту

Телефон для связи 8 921 0186589 (с 900 до 0100 по Москве), email: woodyk2010@yandex.ru


Дипломы по ТО и ТР автомобилей

Модернизация приспособления для хонингования втулок плунжерных пар ТНВД

При хонинговании втулки инструмент (хон) совершает наряду с возвратно-поступательным вращательное движение. Поэтому достаточно малейшей несоосности хона и отверстия втулки чтобы нарушить геометрию рабочей поверхности втулки, что совершено недопустимо.

Приспособление для хонингования втулок распределительных насосов типа НД, которое позволяет втулке самоцентрироваться относительно оси хона. Самоцентрирование осуществляется за счет возможности поворота оси втулки в двух взаимо-перпендикулярных плоскостях и возможности перемещения втулки по двум взаимо-перпендикулярным осям. Но данное приспособление по конструктивным размерам люльки не подходит для установки втулки топливного насоса УТН-5М. Нами предлагается модернизация данного приспособления под втулки УТН-5М.

Приспособление крепится к столу хонинговального станка и состоит из следующих деталей: люлька, кольцо, лапы, крышка, пальцы, втулки.

Перед хонингованием втулка помещается в люльку и закрепляется в ней с помощью крышки. Люлька закрепляется внутри пальца с помощью 2-х пальцев круглого сечения, которые дают возможность для поворота и перемещения люльки внутри пальца. Кольцо закреплено аналогичным образом в 2-х лапах, двумя такими же пальцами, оси которых перпендикулярны осям пальцев кренящих люльку в пальце. Лапы закрепляются на столе хонинговального станка крепежными болтами.

Основными нагруженными элементами приспособления являются: болты, с помощью которых крышка крепится к люльке; пальцы кренящие люльку в кольце и кольцо в лапах; латунные втулки, которые служат подшипниками скольжения в соединениях палец-кольцо и палец-лапа; болты с помощью которых лапы крепятся к столу хонинговального станка.

Приспособление для хонингования втулок плунжерных пар

Приспособление для хонингования втулок плунжерных пар

Проект участка восстановления и упрочнения плунжерных пар ТНВД железоборидными покрытиями

В данном дипломном проекте проведен анализ износов плунжерных пар. В ходе работы сделан вывод о совершенствовании технологии ремонта путем внедрения новых технологий восстановления изношенных деталей. В проекте рассмотрены существующие способы восстановления плунжерных пар топливного насоса УТН-5М. Дипломный проект выполнен на базе ремонтного предприятия ОАО «Ногинский завод топливной аппаратуры (НЗТА)».

В технологической части проекта разработана технология восстановления и упрочнения плунжерных пар железоборидными покрытиями, предложена реконструкция участка для внедрения новой технологии, а также разработан маршрут восстановления плунжерных пар.

В представленной работе для упрочнения ЭЖП предлагается использовать диффузионное борирование - известный и широко применяющийся в промышленности метод упрочнения  стальных изделий. До настоящего времени борирование, как метод упрочнения ЭЖП, не исследовалось. Например, если железненные образцы из стали 3Х2В8 и Х18Н9Т подвергнуть электролизному борированию при температуре 950°С в течение 4 часов, установлено, что на всех образцах формировались диффузионные слои FeB и Fe2B с микротвёрдостью 17000 МПа. Строение и фазовый состав при этом был аналогичен боридному слою армко-железа. При этом было отмечено, что глубина диффузионного слоя на железненных образцах увеличивается вместе с увеличением толщины гальванического покрытия и не зависит от марки стали.

В конструкторской части разработано приспособление для хонингования втулок плунжеров, позволяющее повысить точность обработки и снизить износ инструмента (хона).

В разделе охраны труда произведен расчет естественного освещения и приточно-вытяжной системы вентиляции и даны рекомендации по устранению недостатков. Разработана принципиальная схема приточно-вытяжной системы вентиляции участка.

В разделе экологической безопасности рассмотрены общие требования к защите рабочего персонала и окружающей среды от загрязнения произ-водственными отходами с учетом применения ресурсосберегающей и экологически чистой технологии восстановления плунжерных пар.

Проект содержит экономическую оценку эффективности от внедрения технологии восстановления плунжерных пар железоборидными покрытиями.

Основная цель дипломного проекта это повышение эффективности работы ремонтного завода. Дипломный проект включает: введение, 6 разделов, заключение, список используемых источников из 17 наименований и приложения, изложен на страницах пояснительной записки, поясняется рисунками и таблицами.

Методы восстановления плунжерных пар топливных насосов дизелей

Методы восстановления плунжерных пар топливных насосов дизелей

Модернизация стенда для сборки и обкатки технологического оборудования

Совершенствование организационных форм и технологических процессов ремонта оборудования, повышение качества и снижение себестоимости ремонта является первоочередными задачами, стоящими перед ремонтными цехами предприятий.

Для решения этих задач является объективным применение при ремонте оборудования установок, стендов и специального оборудования для ремонта и испытания оборудования отдельных их агрегатов.

Для упрощения ремонта привода фаршемешалки применяют специальный стенд. С помощью этого стенда упрощаются и облегчаются все ремонтные операции, связанные с ремонтом редукторов, их сборки и обкатки.

Стенд состоит из сварной рамы и платформы, которая перемещается в вертикальном положении с помощью лебедки и системы блоков. Платформа представляет собой сборочный поворотный стол с установленным электродвигателем на ней для обкатки собранного редуктора. Вращение вала электродвигателя на вал редуктора передаётся с помощью карданной передачи, которая позволяет компенсировать несоосность валов редуктора и электродвигателя.

Стенд является передвижным, на колесах. Лебедка крепится специальным держателем к раме, блоки также крепятся к раме.

Для выполнения сборочных работ редуктора при его ремонте необходимо редуктор поместить на платформу на поворотный стол. Поворотный стол имеет отверстия, которые совмещают с отверстиями крепления редуктора и таким образом с помощью болтов редуктор фиксируется на столе. После того как редуктор закрепили к поворотному столу можно приступать к сборочным работам с ним. При сборке редуктора его можно с помощью поворотного стола поворачивать на 360 градусов в горизонтальной плоскости, что существенно облегчает ремонтные и сборочные операции с редуктором.

После завершения ремонтных и сборочных операций поворотный стол фиксируется с помощью болтов к платформе, двумя болтами. Это необходимо для того, чтобы поворотный стол во время обкатки редуктора был неподвижен. Перед фиксацией поворотного стола к платформе необходимо собранный и отремонтированный редуктор повернуть быстроходным валом к валу электродвигателя и соединить их с помощью карданной передачи.

После соединения вала электродвигателя с валом редуктора карданной передачей и после фиксации поворотного стола к платформе - редуктор готов к обкатке на холостом ходу.

Перед обкаткой редуктора платформу необходимо с помощью лебедки опустить в крайнее нижнее положение (на пол цеха). Это необходимо для того, чтобы по возможности уменьшить и погасить вибрации при работе привода. После того как платформа окажется в крайнем нижнем положении, включают электродвигатель и обкатывают отремонтированный редуктор на холостом ходу.

Обкатку производят с помощью электродвигателя серии 4АМ80В6УЗ с номинальной частотой вращения nном - 920 об/мин, Р=1,1 кВт.

После обкатки редуктора питание электродвигателя отключают, тележку ведут в цех, снимают редуктор и устанавливают его в привод норий.

Стенд для сборки и обкатки привода фаршемешалки

Стенд для сборки и обкатки привода фаршемешалки

Организации капитального ремонта оборудования в ООО мясоперерабатывающий комбинат

В данном дипломном проекте раскрываются вопросы организации капитального ремонта оборудования ООО Брянский мясоперерабатывающий комбинат «Царь-мясо».

В разделе «Технико-экономическая оценка деятельности предприятия» проводится анализ производственной деятельности ООО Брянский мясоперерабатывающий комбинат «Царь-мясо». В разделе «Достижение науки и передового опыта» рассмотрены перспективы формы организации технического обслуживания и ремонта оборудования. В «Технологической части» приведён последовательный расчёт составляющих технического обслуживания и организации капитального ремонта. «Конструкторская часть» предусматривает модернизацию стенда для сборки и обкатки привода фаршемешалки. В разделе «Безопасность жизнедеятельности и экологичность проекта» предлагаются рекомендации по безопасному выполнению работ на РММ. Приведён расчёт вентиляции корпуса мастерской. В «Экономической части» просчитаны показатели экономической эффективности от организации ТО и капитального ремонта технологического оборудования.

Выполнение дипломного проекта на тему: «Организация капитального ремонта технологического оборудования на ОАО «Брянский мясоперерабатывающий комбинат» с модернизацией стенда для сборки и обкатки оборудования» позволяет сделать следующие выводы:

1 Технико-экономическая оценка деятельности предприятия выявляет, что данное предприятие имеет хорошую базу и финансовую стабильность для реконструкции РММ.

2 Внедрение науки и передового опыта по ремонту и обслуживанию оборудования позволит рационально организовывать мероприятия по ним, и в тоже время сократить остановки оборудования по причине выхода из строя узлов или деталей.

3 Составление годового плана обслуживании и ремонтов позволяет оптимально распределить трудозатраты в текущем году. И основываясь на эти данные, провести планирование и организацию проведения ремонтов и осмотров.

4 Проведение модернизации моечной машины позволяет механизировать процесс очистки деталей, снизить сроки проведения подготовки деталей к ремонту.

5 Проведение мероприятий по технике безопасности, предложенных в данном проекте, обеспечит организацию охраны труда на предприятии, и обеспечить экологическую безопасность производства.

6 При проведении технико-экономической оценки проекта можно отметить, что рациональное планирование годовых режимов ремонта оборудования РММ ООО Брянский мясоперерабатывающий комбинат «Царь-мясо», позволяет снизить себестоимость проекта.

Поэтому можно сделать вывод, что данный дипломный проект эффективен и пригоден в дальнейшем к применению на предприятии.

Генеральный план мясоперерабатывающего комбината

Генеральный план мясоперерабатывающего комбината

Rambler's Top100 Яндекс.Метрика