Дипломный проект Совершенствование ремонта и ТО машинотракторного парка в ОАО с разработкой приспособления для разборки-сборки ТНВД
Лист 1 Птицефабрика «Тюменский бройлер» расположена в 36 км от областного центра города Тюмени. Дорожная сеть развита хорошо, дороги улучшенного типа с асфальтовым покрытием.
Товарной продукцией является мясо и яйцо. Птицефабрика узкоспециализированное предприятие. Производственное направление птицефабрики – мясное. Удельный вес мяса в структуре товарной продукции составляет свыше 90% и около 7% в среднем приходится на яйцо. Основные показатели хозяйственной деятельности предприятия представлена на 1-ом листе. Сумма прибыли от реализации продукции на предприятии ежегодно растёт. Объёмы прибыли растут не только за счёт увеличения общих объёмов по производству продукции, но и за счёт увеличения объемов производства мясопродукции глубокой переработки. Для обеспечения нормального функционирования птицефабрики имеется транспортный цех, который осуществляет транспортировку продукции, выполняет внутренние технологические механизированные работы.
Лист 2 Основная часть техники оборудована дизельными двигателями. Для ремонта подвижного состава на предприятии имеется ремонтная мастерская. Для повышения эффективности ремонта топливной аппаратуры предлагается произвести реконструкцию участка ремонта топливной аппаратуры. Данный участок представлен на 2-ом листе. В соответствии с технологическим расчётом на участке подобрано необходимое оборудование.
Лист 3 Основные дефекты корпуса и иглы распылителя форсунки дизельного двигателя (Камазовского) представлены на следующем листе. Корпус и игла распылителя являются прецизионными деталями, они имеют небольшой зазор в сопряжениях высокий класс чистоты поверхности. Этот факт заставляет предъявлять повышенные требования к способу восстановления.
Лист 4 Для восстановления распылителей и игл форсунок в настоящее время существует целый ряд способов. Однако малый зазор в сопряжении, высокая точность изготовления, конструктивные особенности деталей и повышенный их износ представляют трудности в их восстановлении. Восстановление распылителей в сборе с иглами в настоящее время производится следующими методами: перекомплектовки; изготовления ремонтной детали; химического никелирования; повторного азотирования; хромирования иглы. Схема технологического процесса восстановления распылителя и иглы форсунки приведена на листе 4.
Лист 5, 6 На листах 5 и 6 представлены операционные и маршрутные карты на ремонт распылителя и иглы форсунки.
Лист 7 При проведении разборочно-сборочных работ ТНВД на участке по ремонту топливной аппаратуры целесообразно использовать дополнительное устройство – приспособление. Оно предназначено для установки и закрепления ТНВД в требуемом положении относительно рабочего. Использование приспособлений способствует повышению производительности и качества работ, облегчению условий труда, сокращению количества и снижению необходимой квалификации рабочих, расширению технологических возможностей оборудования, повышению безопасности работы и снижению аварийности. Производительность при использовании приспособлений повышается сокращением штучного времени по всем операциям.
Приспособление имеет несложную конструкцию, что дает возможность изготовить его в хозяйстве, оно практически не требует технического обслуживания, за исключением смазки.
Приспособление для разборки-сборки ТНВД (рис. 6.1) состоит из следующих деталей: плита 1, на которую при помощи двух петель 25 и 28 крепится рамка 32. Рамка является основной несущей деталью, на нее при помощи винтов и осей крепятся: зажимной механизм в виде двух подпружиненных прихватов 15, 32 и двух эксцентриков 17; два пальца, на которые непосредственно одевается ТНВД. Также на плиту, при помощи третьей петли 34 крепится упор 30. Он служит для установки приспособления в трех положениях: в горизонтальном, вертикальном и под углом в 1350 к рабочему столу. Габаритные размеры приспособления: 340х280х170 мм.
Работа приспособления осуществляется следующим образом. ТНВД одевается на пальцы 10 и закрепляется зажимным механизмом. Затем, рамка с закрепленным на ней насосом устанавливается в требуемое положение. В таком положении ТНВД готов к проведению разборочно-сборочных работ.
Лист 8 На листе 8 представлен сборочный чертеж разработанного приспособления.
Лист 9 На следующем листе представлены рабочие чертежи деталей разработанного приспособления с обозначением необходимых размеров, погрешностей формы и расположения, а также требуемой шероховатости.
Лист 10 Для определения целесообразности разработанных в проекте мероприятий было проведено экономическое обоснование. Расчетные данные показывают, что капитальные вложения в разработанное приспособление для разборки-сборки ТНВД составляют 14 250 руб., экономический эффект при годовой программе ремонта в 400 единиц составит 18160 руб., срок окупаемости дополнительных капиталовложений составит 0,8 года. Окупаемость капитальных вложений направленных на модернизацию участка по ремонту топливной аппаратуры составит 5,8 года.
Анализ хозяйственной деятельности ОАО
План участка по ремонту топливного оборудования
Ремонтные чертежи иглы и корпуса распылителя
Технологический процесс восстановления корпуса и иглы распылителя
Операционная карта технического контроля
Маршрутная карта ремонта топливной форсунки
Приспособление для разборки-сборки ТНВД Чертеж общего вида
Приспособление для разборки-сборки ТНВД Сборочный чертеж
Рабочие чертежи деталей приспособления
Экономическая эффективность проекта
Содержание
Аннотация 8
Введение 9
1 Анализ хозяйственной деятельности 12
- 1.1 Общие сведения о предприятии 12
- 1.2 Природно-климатическое положение 14
- 1.3 Хозяйственная деятельность и структура предприятия 15
- 1.4 Анализ состояния машинно-тракторного парка 21
- 1.5 Выводы и предложения 24
2 Конструкторско-технологическая характеристика детали 26
- 2.1 Эскиз и характеристика детали 26
- 2.2 Характеристика материала детали 27
- 2.3 Анализ условий работы деталей 28
3 Анализ износного состояния корпуса и иглы распылителя форсунки 30
- 3.1 Анализ износного состояния иглы распылителя 30
- 3.2 Анализ износного состояния корпуса распылителя 40
4 Анализ способов восстановления иглы корпуса распылителя форсунки 51
5 Технологический процесс восстановления корпуса и иглы распылителя форсунки в сборе 57
- 5.1 Схема технологического процесса восстановления 57
- 5.2 Технологический процесс восстановления распылителя и иглы форсунки 58
- 5.3 Расчёт режимов и норм времени на операции технологического процесса восстановления распылителя и иглы форсунки 64
6 Разработка приспособления для разборки-сборки топливного насоса высокого давления 70
- 6.1 Цель разработки 70
- 6.2 Устройство и принцип действия приспособления для разборки-сборки ТНВД 71
- 6.3 Расчёт основных конструктивных элементов приспособления для разборки-сборки ТНВД 72
- 6.3.1 Расчёт винтов крепления петли к плите 72
- 6.3.2 Расчёт оси петли 73
- 6.3.3 Напряжение от тангенциальных сил в поперечных сечениях оси 75
- 6.3.4 Расчёт длины рукоятки для создания необходимого давления при закреплении ТНВД на приспособлении 75
- 6.3.5 Расчет диаметра рукоятки приспособления для закрепления ТНВД 76
- 6.3.6 Расчёт на прочность плиты приспособления 77
- 6.3.7 Расчёт резьбового соединения 78
- 6.3.8 Расчёт пружины приспособления 79
7 Проект специализированного участка по ремонту топливной аппаратуры 81
8 Безопасность жизнедеятельности 88
- 8.1 Анализ состояния охраны труда на предприятии 88
- 8.2 Предлагаемые мероприятия по улучшению условий труда 89
- 8.3 Расчёт средств обеспечения безопасности 91
- 8.3.1 Расчёт источников света на участке по ремонту топливной аппаратуры 91
- 8.3.2 Расчет вентиляции на участке по ремонту топливной аппаратуры 92
- 8.3.3 Пожарная безопасность 93
- 8.4 Инструкция по охране труда при работе с приспособлением для ремонта ТНВД 95
- 8.4.1 Общие требования безопасности 95
- 8.4.2 Требования безопасности перед началом работы 96
- 8.4.3 Требования безопасности во время работы 97
- 8.4.4 Требования безопасности в аварийных и чрезвычайных ситуациях 99
- 8.4.5 Требования безопасности по окончании работы 99
9 Технико-экономические показатели проекта 100
- 9.1 Определение себестоимости восстановления корпуса и иглы распылителя 100
- 9.1.1 Основная заработная плата производственным рабочим на восстановление корпуса и иглы распылителя 100
- 9.1.2 Затраты на ремонтные материалы 101
- 9.1.3 Стоимость ремонтного фонда 101
- 9.2 Расчет общепроизводственных расходов 102
- 9.3 Определение общехозяйственных расходов 104
- 9.4 Технико-экономические показатели проекта 106
- 9.5 Экономическое обоснование конструктивной части 108
Выводы 111
Список использованной литературы 113
Спецификации 116
