Поиск по сайту

Телефон для связи 8 921 0186589 (с 900 до 0100 по Москве), email: woodyk2010@yandex.ru


Повышение качества ремонта агрегатов автобусов в МУП ПАТП-1 г. Усть-Илимска

Тема дипломного проекта в котором рассматривается вопрос повышения качества ремонта агрегатов автобусов является актуальной.

Графическая часть дипломного проекта выполнена на 10 листах, расчетно-пояснительная записка на 89 страницах машинописного текста, графическая часть и пояснительная записка соответствуют заданию кафедры.

В первой главе дипломного проекта проанализирована характеристика деятельности предприятия и его функции.

Во второй главе представлена технологическая часть для проработки вопросов технического перевооружения агрегатного цеха.

В третьей главе был сделан анализ различных существующих вариантов стендов для срезания накладок тормозных колодок и разработана своя конструкция стенда.

В экономической части приведен расчет затрат на изготовление стенда. Так же рассчитана экономическая эффективность, доход, рентабельность от использования нового стенда, срок окупаемости вложенных средств предприятия в новое оборудование, годовой экономический эффект от использования нового оборудования и новой технологии, прибыль от деятельности агрегатного цеха остающейся в распоряжении предприятия.

В разделе «Безопасность жизнедеятельности» было рассмотрено обеспечение нормальных и безопасных условий труда в агрегатном цехе с точки зрения охраны труда и безопасности. Были рассчитана электробезопасность, пожаробезопасность, вентиляция и освещение участка, где будет располагаться стенд для срезания накладок колодок.

Графическая часть проекта, а также пояснительная записка выполнены образцово в соответствии с ЕСКД. В целом проект заслуживает оценки отлично, а дипломант заслуживает присваивания квалификации инженер по специальности 19060165 «Автомобили и автомобильное хозяйство».

С учетом результатов анализа организации и технологии выполнения работ в агрегатном цехе определены следующие задачи:

  1. оценить достаточность загрузки агрегатного цеха для имеющегося парка автомобилей;
  2. предложить конструкцию стенда для срезания накладок с тормозных колодок;
  3. предложить мероприятия по обеспечению нормальных условий труда в агрегатном цехе, требования охраны труда и техники безопасности;
  4. дать экономическую оценку проекту технического перевооружения агрегатного цеха.

В дипломном проекте дана характеристика МУП ПАТП-1 г.Усть-Илимска и методов организации и технологии ремонта агрегатов; выявлено, что не всегда обеспечено качество, безопасность работ, контроль качества отремонтированных агрегатов из-за отсутствия необходимого оборудования, низкого уровня механизации работ по ремонту тормозных колодок.

На листах 19060165.ТЭ41ДП.ПК900ПЛ и 19060165.ТЭ41ДП.ПК800ПЛ приведена планировка производственных корпусов, в которых организован ремонт агрегатов а на листе 19060165.ТЭ41ДП.ПК0АГПЛ – существующая планировка агрегатного цеха и его участков. Выполнен технологический расчет объемов работ по ремонту агрегатов и дана оценка достаточности имеющихся рабочих мест.

Предложены мероприятия по совершенствованию приемов ремонта тормозных колодок, ведомых дисков сцепления, амортизаторов, насосов и гидроусилителей с целью повышения качества ремонта. Предлагаемая перепланировка приведена на листе 19060165.ТЭ41ДП.ПК8АГПЛ.

Выполнен анализ существующих способов удаления накладок – лист 19060165.ТЭ41ДП.00000СВ. Предложена конструкция стенда для срезания накладок тормозных колодок. Принципиальная схема стенда приведена на листе 19060165.ТЭ41ДП.10000КЗ. Общий вид стенда приведен на листе 19060165.ТЭ41ДП.10000ВО. Сборочные чертежи ножа и регулятора перемещения ножа приведена соответственно на листах 19060165.ТЭ41ДП.12800СБ и 19060165.ТЭ41ДП.12900СБ, рабочие чертежи деталей – на листах: 19060165ТЭ41ДП.12802; 19060165.ТЭ41ДП.12901; 19060165.ТЭ41ДП.12902; 19060165.ТЭ41ДП.12903; 19060165.ТЭ41ДП.12904.

Прием использования стенда отражен в технологической карте – лист 19060165.ТЭ41ДП.00000ТК.

Предложены мероприятия по обеспечению требований ОТ и ТБ при ремонте агрегатов. Дана экономическая оценка предложенным мероприятиям. Проект выполнен в соответствии с заданием.

План производственного корпуса №1

План производственного корпуса №1

План производственного корпуса №2

План производственного корпуса №2

Чертеж планировочный существующего агрегатного цеха

Чертеж планировочный существующего агрегатного цеха

Чертеж планировочный предлагаемого агрегатного цеха

Чертеж планировочный предлагаемого агрегатного цеха

Обзор вариантов стендов для срезания тормозных накладок

Обзор вариантов стендов для срезания тормозных накладок

Кинематическая схема стенда для срезания тормозных накладок

Кинематическая схема стенда для срезания тормозных накладок

Чертеж общего вида стенда для срезания накладок тормозных колодок

Чертеж общего вида стенда для срезания накладок тормозных колодок

Сборочные чертежи ножа и регулятора положения ножа

Сборочные чертежи ножа и регулятора положения ножа

Деталировка разработки

Деталировка разработки

Технологическая карта срезания накладок тормозных колодок автобусов

Технологическая карта срезания накладок тормозных колодок автобусов

Содержание

Введение

1 Общая часть

  • 1.1 Характеристика предприятия и его функции
  • 1.2 Характеристика производственно-технической базы АТП
  • 1.3 Характеристика парка и условий эксплуатации
  • 1.4 Организация технологического процесса ТО и ремонта автомобилей
  • 1.5 Организация производства работ ТО и ремонта подвижного состава и структура инженерно-технической службы
  • 1.6 Анализ организации и технологии ремонта снятых агрегатов и узлов
  • 1.7 Задачи дипломного проектирования

2 Технологическая часть

  • 2.1 Расчет объемов работ по ремонту агрегатов
  • 2.2 Расчет числа рабочих
  • 2.3 Мероприятия по совершенствованию организации и технологии ремонта агрегатов

3 Конструкторская часть. Стенд для срезания накладок тормозных колодок

  • 3.1 Назначение конструкции и предъявляемые требования
  • 3.2 Анализ существующих конструкций
  • 3.3 Предлагаемая конструкция стенда
  • 3.4 Расчёт мощности привода и выбор электродвигателя и редуктора
  • 3.5 Анализ нагруженности планшайбы и элементов её крепления
  • 3.5.1 Выбор и обоснование принимаемых размеров планшайбы и элементов её крепления
  • 3.6 Анализ нагруженности элементов крепления ножа
  • 3.6.1 Выбор и обоснование размеров элементов крепления ножа
  • 3.6.2 Расчёт ширины держателя ножа
  • 3.6.3 Расчёт толщины выступа держателя ножа
  • 3.6.4 Расчёт диаметра болтов кронштейна держателя
  • 3.7 Компоновка предлагаемой конструкции

4 Экономическая часть

  • 4.1 Расчёт капитальных вложений
  • 4.1.1 Производственно-технические показатели КРМ
  • 4.1.2 Затраты на здания
  • 4.1.3 Затраты на сооружения
  • 4.1.4 Затраты на производственное оборудование, организационную и технологическую оснастку
  • 4.1.5 Затраты на изготовление нестандартного оборудования
  • 4.2 Расчёт годовых эксплуатационных затрат
  • 4.2.1 Основная и дополнительная заработная плата ремонтных рабочих с начислением на социальные нужды
  • 4.2.2 Затраты на запасные части
  • 4.2.3 Затраты на материалы
  • 4.2.4 Накладные расходы
  • 4.3 Расчёт технико-экономических показателей агрегатного цеха
  • 4.4 Расчёт хозрасчётных показателей

5 Безопасность жизнедеятельности

  • 5.1 Описание зоны
  • 5.2 Электробезопасность
  • 5.3 Освещённость
  • 5.4 Микроклимат
  • 5.5 Шум

Заключение

Список использованных источников

Спецификация (19060165.ТЭ41ДП.12800СП)

Спецификация (19060165.ТЭ41ДП.12900СП)

Ведомость проекта (19060165.ТЭ41ДП.00000ВП)

Цена
2.500 ru



Похожие материалы

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

Rambler's Top100 Яндекс.Метрика