Поиск по сайту

Телефон для связи 8 921 0186589 (с 900 до 0100 по Москве), email: woodyk2010@yandex.ru


Проект организации ремонта ДВС в транспортном цехе ОАО «Трубодеталь» г. Челябинска

Дипломный проект содержит: 25 таблиц, 52 формулы, 4 рисунка, 103 листа печатного текста, графическая часть 9 листов (формата А1).

Целью проекта организации ремонта ДВС в транспортном цехе ОАО «Трубодеталь» г. Челябинска выступает повышение эффективности работы транспортного цеха и использования машинно-тракторного парка (МТП) путем организации текущего и капитального ремонта ДВС.

Выполненные расчеты показали, что имеющиеся производственные мощности могут быть дооснащены для увеличения производственной программы до 256 приведенных ремонтов. Разработана компоновка производственного корпуса подразделения по ремонту двигателей и планировка слесарно-механического участка. Построена сетевая модель производственного цикла ремонта ДВС, согласно которой продолжительность производственного цикла ремонта двигателей может быть снижена почти в 2 раза. Технико-экономические расчеты свидетельствуют о том, что данные организационно-технические мероприятия могли-бы повысить техническую готовность техники и позволить получать дополнительную прибыль, теряемую при простоях автомобилей в ремонте.

Разработана модернизация струйной моечной машины, состоящая в её оснащении механическим приводом. По данным проведенных расчетов, применение разработанной конструкции может снизить трудоемкость моечно-очистных операций при ремонте двигателей более чем в 3 раза, что обеспечивает существенную экономию средств.

Задачи дипломного проекта выполнены. Разработан компоновочный план производственного корпуса подразделения транспортного цеха по ремонту ДВС в существующем здании площадью 360 м2, которая позволяет разместить оборудование, достаточное для выполнения производственной программы в 256 приведенных ремонтов. На проектируемом подразделении будет занято 10 производственных рабочих. Оптимальная организация производственного процесса ремонта позволяет сократить продолжительность капитального ремонта двигателя до 27,5 ч. вместо 40-48 ч.

Анализируя технико-экономические показатели проекта, можно сделать вывод, что предложенные организационно-технические решения позволяют:

  • повысить производительность труда;
  • сократить простои машин на ремонте двигателя;
  • получить дополнительную прибыль, теряемую при простоях машин в размере 154 тысячи рублей.

Модернизирована моечная машина, в результате чего трудоемкость мойки и очистки деталей двигателя может быть снижена почти в 6 раз. Модернизация моечной машины потребует капитальные вложения в размере 28 тысяч рублей, но обеспечит существенную экономию затрат на моечно-очистные операции в размере 179 тысяч рублей, в результате чего срок окупаемости составит 0,2 года.

Рассмотрены вопросы безопасности труда при работе с модернизированной моечной машиной.

Технико-экономическое обоснование темы дипломного проекта

Технико-экономическое обоснование темы дипломного проекта

Схема производственного процесса ремонта ДВС

Схема производственного процесса ремонта ДВС

Сетевая модель производственного цикла ремонта двигателя ЯМЗ

Сетевая модель производственного цикла ремонта двигателя ЯМЗ

Компоновочный план производственного корпуса. Планировка участка

Компоновочный план производственного корпуса. Планировка участка

Машина моечная. Монтажный чертеж

Машина моечная. Монтажный чертеж

Сборочный чертеж моечной корзины

Сборочный чертеж моечной корзины

Деталировка

Деталировка

Безопасность труда при работе с мойкой

Безопасность труда при работе с мойкой

Технико-экономические показатели проекта

Технико-экономические показатели проекта

Содержание

Введение 9

1 Технико-экономическое обоснование темы дипломного проекта 11

  • 1.1 Характеристика предприятия 12
  • 1.2 Анализ производственно–хозяйственной деятельности транспортного цеха ОАО «Трубодеталь» 12
  • 1.3 Анализ использования МТП 17
  • 1.4 Анализ работы ремонтной службы 20
  • 1.5 Выводы и предложения 21

2 Проект организации ремонта ДВС 23

  • 2.1 Характеристика объектов ремонта 23
  • 2.2 Обоснование схемы производственного процесса ремонта ДВС 27
  • 2.3 Расчет объемов ремонтных работ 31
  • 2.4 Расчет годовых фондов времени и числа производственных рабочих 33
  • 2.5 Расчет числа единиц оборудования и производственной площади 34
  • 2.6 Технологическая планировка участка. Компоновочный план производственного корпуса 43
  • 2.7 График производственного цикла 46
  • 2.8 Выводы и предложения 47

3 Разработка конструкции машины для очистки деталей 50

  • 3.1 Анализ существующих конструкций 50
  • 3.2 Описание разрабатываемой конструкции 52
  • 3.2.1 Описание конструкции 53
  • 3.2.2 Порядок работы 54
  • 3.3 Расчет элементов конструкции 54

4 Безопасность труда 70

  • 4.1 Анализ травматизма 71
  • 4.2 Выводы и предложения 75
  • 4.3 Организационные мероприятия по охране труда 76
  • 4.4 Требования безопасности к технологическим процессам 77
  • 4.5 Безопасность производственного оборудования 77
  • 4.6 Требования электробезопасности 77
  • 4.7 Требования пожарной безопасности 78
  • 4.6 Санитарно-гигиенические требования 78
  • 4.9 Расчет искусственного освещения 79
  • 4.10 Инструкция по охране труда при эксплуатации моечной установки 81

5 Технико-экономическое показатели проекта 83

  • 5.1 Расчет эффективности предлагаемой конструкции 83
  • 5.2 Расчет показателей эффективности проекта 90

Заключение 94

Список литературы 95

Приложение А Спецификации 98

Цена
2.500 ru



Похожие материалы

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

Rambler's Top100 Яндекс.Метрика